Spur Handbuch Umformen
1. Auflage 2012
ISBN: 978-3-446-43004-4
Verlag: Hanser, Carl
Format: PDF
Kopierschutz: Adobe DRM (»Systemvoraussetzungen)
E-Book, Deutsch, 801 Seiten
ISBN: 978-3-446-43004-4
Verlag: Hanser, Carl
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Der Band Umformen enthält die plastomechanischen und metallkundlichen Grundlagen des Fachs und alle wichtigen Fertigungsverfahren der Umformtechnik, wie Walzen, Biegen, Schmieden, Fließpressen und Zerteilen. Auch verfahrensübergeifende Themen wie Simulation, Fließkurven und Tribologie werden behandelt.
Der Gesamtherausgeber des Handbuchs Fertigungstechnik, Günter Spur, leitete als Professor der Technischen Universität Berlin das Institut für Werkzeugmaschinen und Fabrikbetrieb sowie das von ihm gegründete Fraunhofer-Institut für Produktionsanlagen und Konstruktionstechnik, die
unter seiner Leitung als Produktionstechnisches Zentrum Berlin zusammengefasst wurden.
Hartmut Hoffmann ist Leiter des Lehrstuhls für Umfomtechnik und Gießereiwesen der Falkutät für Maschinenwesen an der TU München.
Reimund Neugebauer ist geschäftsführender Direktor des Instituts für Werkzeugmaschinen und Produktionsprozesse (IWP) an der TU Chemnitz.
Die Herausgeber sind Mitglieder zahlreicher Gesellschaften und Organisationen.
Weitere Infos & Material
1;Vorwort des Herausgebers;6
2;Vorwort der Bandherausgeber;8
3;Inhaltsverzeichnis;10
4;Die Herausgeber;26
5;Autorenverzeichnis;28
6;1 Einführungin die Umformtechnik;32
6.1;1.1 Geschichtliche Bedeutung;34
6.2;1.2Einteilung und Benennungen;42
7;2 Grundlagender Umformtechnik;58
7.1;2.1Metallkundliche Grundlagen;60
7.1.1;2.1.1Aufbau der Metalle;60
7.1.2;2.1.2Formänderungsverhalten von Einkristallen;62
7.1.2.1;2.1.2.1Mechanismus der Formänderung am Idealkristall;63
7.1.2.2;2.1.2.2Theoretische und tatsächliche kritische Schubspannung;65
7.1.2.3;2.1.2.3Gitterfehler;65
7.1.3;2.1.3Formänderungs- und Festigkeits-verhalten von Vielkristallen;67
7.2;2.2Plastomechanische Grundlagen;70
7.2.1;2.2.1Geometrische und kinematische Größen ;70
7.2.1.1;2.2.1.1Formänderungen;70
7.2.1.2;2.2.1.2Volumenkonstanz;72
7.2.1.3;2.2.1.3Formänderungsgeschwindigkeit;73
7.2.2;2.2.2Mechanische Größen;74
7.2.2.1;2.2.2.1Spannungen;74
7.2.2.2;2.2.2.2Ideelle Umformkraft, Umformarbeit, Umformleistung;75
7.2.2.3;2.2.2.3Gleichgewichtsbedingung;75
7.2.2.4;2.2.2.4Fließbedingung;76
7.2.2.5;2.2.2.5Fließgesetz (Fließregel);78
7.2.2.6;2.2.2.6Vergleichsformänderungund -geschwindigkeit;78
7.2.3;2.2.3Ermittlung umform-spezifischer Prozessgrößen;79
7.2.3.1;2.2.3.1Einleitung;79
7.2.3.2;2.2.3.2Theoretische Methoden;80
7.2.3.2.1;2.2.3.2.1 Methode der Umformarbeit ;80
7.2.3.2.2;2.2.3.2.2 Elementare Theorie (Streifenmethode);81
7.2.3.2.3;2.2.3.2.3 Gleitlinienmethode;83
7.2.3.2.4;2.2.3.2.4 Schrankenmethode;84
7.2.3.2.5;2.2.3.2.5 Finite Elemente Methode;85
7.2.3.2.5.1;2.2.3.2.5.1 Besonderheiten bei der Abbildung umformtechnischer Prozesse;85
7.2.3.2.5.2;2.2.3.2.5.2 Vorgehensweise;86
7.2.3.2.5.3;2.2.3.2.5.2 Kalibrierung;90
7.2.3.2.5.4;2.2.3.2.5.3 FE-Simulation von Massivumformprozessen;91
7.2.3.3;2.2.3.3Experimentelle Methoden;91
7.2.3.3.1;2.2.3.3.1 Spannungsmessstift ;92
7.2.3.3.2;2.2.3.3.2 Profilblechmethode;92
7.2.3.3.3;2.2.3.3.3 Druckmessfolie;93
7.2.3.3.4;2.2.3.3.4 Methode der Visioplastizität;93
7.3;2.3Fließkurven;97
7.3.1;2.3.1Definition der Fließkurve;97
7.3.2;2.3.2Einflussgrößen auf die Fließkurve;98
7.3.2.1;2.3.2.1Einfluss des Werkstoffs;98
7.3.2.2;2.3.2.2Einfluss der Umformgeschwindigkeit;99
7.3.2.3;2.3.2.3Einfluss der Temperatur;100
7.3.3;2.3.3Fließkurvenermittlung;100
7.3.3.1;2.3.3.1Zugversuch;101
7.3.3.1.1;2.3.3.1.1 Zugversuch an Rundproben;101
7.3.3.1.2;2.3.3.1.2 Zugversuch an Flachproben;102
7.3.3.2;2.3.3.2Stauchversuch;103
7.3.3.2.1;2.3.3.2.1 Zylinderstauchversuch;103
7.3.3.2.2;2.3.3.2.2 Schichtstauchversuch;104
7.3.3.3;2.3.3.3Hydraulischer Tiefungsversuch;105
7.3.3.4;2.3.3.4Torsionsversuch;106
7.3.4;2.3.4Vergleichende Bewertung der Verfahren zur Aufnahme von Fließkurven;106
7.4;2.4Tribologie;108
7.4.1;2.4.1Grundlagen;108
7.4.1.1;2.4.1.1Tribologischer Kontakt;108
7.4.1.2;2.4.1.2Reibung ;109
7.4.1.2.1;2.4.1.2.1 MathematischeBeschreibung der Reibung ;109
7.4.1.2.2;2.4.1.2.2 Makroskopische und mikroskopische Reibmechanismen;110
7.4.1.3;2.4.1.3Verschleiß ;111
7.4.1.4;2.4.1.4Schmierung;112
7.4.1.4.1;2.4.1.4.1 Schmiermechanismen;112
7.4.1.4.2;2.4.1.4.2 Schmierstoffeinteilung;112
7.4.1.4.3;2.4.1.4.3 Schmierstoffträgerschichten;114
7.4.1.5;2.4.1.5Verschleißmindernde Hartstoffschichten;114
7.4.2;2.4.2Etabliertetribologische Systeme;115
7.4.2.1;2.4.2.1Tief- und Streckziehen;115
7.4.2.2;2.4.2.2Presshärten;116
7.4.2.3;2.4.2.3Kaltmassivumformung;117
7.4.2.4;2.4.2.4Halbwarm- und Warmmassivumformung;118
7.4.3;2.4.3Tribologische Prüfverfahren;118
7.4.3.1;2.4.3.1Prüfverfahrenfür die Blechumformung;119
7.4.3.2;2.4.3.2Prüfverfahrenfür die Massivumformung;120
7.5;2.5Numerische Simulationin der Blechumformung;123
7.5.1;2.5.1Simulation und Kompensation der Rückfederung;125
7.5.2;2.5.2Simulation der Bauteileigen-schaften nach dem Umformen;126
7.6;2.6Systematischer Planungs-prozess zur anforderungs-gerechten Auswahl des Fertigungsverfahrens;129
8;3 Druckumformen;138
8.1;3.1Walzen;140
8.1.1;3.1.1Übersicht überdie Walzverfahren;140
8.1.2;3.1.2Längswalzen von Flachprodukten;142
8.1.2.1;3.1.2.1Grundlagen und Berechnungsverfahren;142
8.1.2.1.1;3.1.2.1.1 Geometrie des Walzspalts;142
8.1.2.1.2;3.1.2.1.2 Kinematik im Walzspalt;143
8.1.2.1.3;3.1.2.1.3 Spannungsverteilung im Walzspalt;144
8.1.2.1.4;3.1.2.1.4 Walzkraft;145
8.1.2.1.5;3.1.2.1.5 Drehmoment;146
8.1.2.1.6;3.1.2.1.6 Breitung;147
8.1.2.1.7;3.1.2.1.7 Greif- und Durchziehbedingung;148
8.1.2.2;3.1.2.2Wechselwirkung zwischen Maschine und Walzgut;149
8.1.2.2.1;3.1.2.2.1 Walzenabplattung und Walzendurchbiegung;149
8.1.2.2.2;3.1.2.2.2 Profil und Planheit;150
8.1.2.2.3;3.1.2.2.3 Walzkraft./.Banddicken-Schaubild;152
8.1.2.3;3.1.2.3Grundtypen der Walzgerüste;154
8.1.2.3.1;3.1.2.3.1 Gerüstbauarten;155
8.1.2.3.2;3.1.2.3.2 Gerüstaufbau;155
8.1.2.3.3;3.1.2.3.3 Realisieren von Walzkraft und Abnahme;155
8.1.2.3.4;3.1.2.3.4 Generieren von Walzmomenten und -geschwindigkeiten;156
8.1.2.3.5;3.1.2.3.5 Energiebilanz und Tribologie des Walzspaltes;157
8.1.2.3.6;3.1.2.3.6 Technologiepakete;157
8.1.2.3.6.1;3.1.2.3.6.1 Technologiepakete zur Banddickenregelung;158
8.1.2.3.6.2;3.1.2.3.6.2 Technologiepaket zur Profil- und Planheitsregelung;158
8.1.2.4;3.1.2.4 Herstellung von Grobblech;160
8.1.2.4.1;3.1.2.4.1 Allgemeines und Produkte;160
8.1.2.4.2;3.1.2.4.2 Herstellung des Vormaterials;161
8.1.2.4.3;3.1.2.4.3 Auslegung von Grobblechwalzwerken;162
8.1.2.4.4;3.1.2.4.4 Grobblechwalzgerüste;162
8.1.2.4.5;3.1.2.4.5 Prozessauslegung;163
8.1.2.4.6;3.1.2.4.6 Adjustage und Qualitätskontrolle;165
8.1.2.5;3.1.2.5Herstellung von Warmband;166
8.1.2.5.1;3.1.2.5.1 Allgemeines und Produkte;166
8.1.2.5.1.1;3.1.2.5.1.1 Warmband (Warmbreitband);166
8.1.2.5.1.2;3.1.2.5.1.2 Warmbänder aus NE-Metallen;166
8.1.2.5.2;3.1.2.5.3 Aufbau von Warmbandstraßen;167
8.1.2.5.2.1;3.1.2.5.3.1 Ofenanlage und Vorstraße;167
8.1.2.5.2.2;3.1.2.5.3.2 Fertigstraße;169
8.1.2.5.2.3;3.1.2.5.2.3 Auslaufrollgang und Haspelanlage;170
8.1.2.5.2.4;3.1.2.5.2.4 Automation und Messsysteme;171
8.1.2.5.3;3.1.2.5.3 Anlagenkonzepte;173
8.1.2.5.4;3.1.2.5.4 Konventionelle Warmbandstraßen;173
8.1.2.5.5;3.1.2.5.5 Dünnbrammen-Gießwalzanlagen (CSP-Anlagen);177
8.1.2.5.5.1;3.1.2.5.5.1 Aufbau und Funktion;177
8.1.2.5.5.2;3.1.2.5.5.2 Grundlegende Merkmale;178
8.1.2.5.5.3;3.1.2.5.5.3 Erzeugen dünner Warmbänder und Semi-Endloswalzen;179
8.1.2.5.5.4;3.1.2.5.5.4 Ausführungsformen von Dünnbrammen-Gießwalzanlagen;180
8.1.2.5.6;3.1.2.5.6 Steckelwalzwerke;180
8.1.2.5.6.1;3.1.2.5.6.1 Anlagentechnik;180
8.1.2.5.6.2;3.1.2.5.6.2 Technologische Hintergründe;181
8.1.2.5.6.3;3.1.2.5.6.3 Ausführungsformen von Steckelwalzwerken;181
8.1.2.5.7;3.1.2.5.7 Warmbandstraßen für Aluminiumwerkstoffe;181
8.1.2.5.8;3.1.2.5.8 Weiterverarbeitung von Warmband;183
8.1.2.6;3.1.2.6Herstellung von Kaltband;184
8.1.2.6.1;3.1.2.6.1 Allgemeines und Produkte;184
8.1.2.6.2;3.1.2.6.2 Herstellung des Vormaterials;184
8.1.2.6.3;3.1.2.6.3 Kaltwalzen;185
8.1.2.6.4;3.1.2.6.4 Dressieren./.Nachwalzen;186
8.1.2.6.5;3.1.2.6.5 Profil und Planheit;187
8.1.2.6.5.1;3.1.2.6.5.1 Allgemeines;187
8.1.2.6.5.2;3.1.2.6.5.2 Planheitsstellglieder;187
8.1.2.6.6;3.1.2.6.6 Weitere Zielgrößen;189
8.1.2.6.6.1;3.1.2.6.6.1 Qualitätsmerkmale und wesentliche Prozessparameter;189
8.1.2.6.6.2;3.1.2.6.6.2 Bandbreite;189
8.1.2.6.6.3;3.1.2.6.6.3 Enddicke;190
8.1.2.6.6.4;3.1.2.6.6.4 Oberflächenbeschaffenheit;190
8.1.2.6.6.5;3.1.2.6.6.5 Mechanische Eigenschaften;190
8.1.2.6.6.6;3.1.2.6.6.6 Auswahl des geeigneten Arbeits-walzendurchmessers./.Gerüsttyps für die Kaltbandherstellung;190
8.1.2.6.7;3.1.2.6.7 Adjustage und Weiterverarbeitung;192
8.1.2.6.7.1;3.1.2.6.7.1 Glühen;192
8.1.2.6.7.2;3.1.2.6.7.2 Veredeln;192
8.1.2.6.7.3;3.1.2.6.7.3 Konfektionieren;193
8.1.2.7;3.1.2.7Walzen von Blechen und Profilen mit belastungsangepasster Dickenverteilung;194
8.1.2.7.1;3.1.2.7.1 Motivation und Einordnung;194
8.1.2.7.2;3.1.2.7.2 Flexibles Walzen von Blechen mit in Längsrichtung variierender Blechdicke. ;194
8.1.2.7.2.1;3.1.2.7.2.1 Einführung;194
8.1.2.7.2.2;3.1.2.7.2.2 Technologische Aspekte des Flexiblen Walzens;194
8.1.2.7.2.3;3.1.2.7.2.3 Prozesskette und Anwendungen;195
8.1.2.7.3;3.1.2.7.3 Walzen von Bändern mit Dicken-verteilung in Breitenrichtung;195
8.1.2.7.3.1;3.1.2.7.3.1 Einführung;195
8.1.2.7.3.2;3.1.2.7.3.2 Technologische Aspekte des Bandprofilwalzens;195
8.1.2.7.3.3;3.1.2.7.3.3 Prozessketten und Anwendungen;196
8.1.3;3.1.3Längswalzen von Vollprofilen;197
8.1.3.1;3.1.3.1Grundlagen und Berechnungsverfahren;197
8.1.3.1.1;3.1.3.1.1 Grundlegendes zum Profilwalzen;197
8.1.3.1.2;3.1.3.1.2 Klassifizierung und Beispiele für Kaliberarten;198
8.1.3.1.2.1;3.1.3.1.2.1 Neutrale Linie und arbeitender Walzendurchmesser;199
8.1.3.1.2.2;3.1.3.1.2.2 Stofffluss;202
8.1.3.1.2.3;3.1.3.1.2.2 Äquivalenter Flachstich;201
8.1.3.1.2.4;3.1.3.1.2.3 Berechnung des Kraft- und Arbeitsbedarfs;204
8.1.3.2;3.1.3.2Herstellung von großen Profilen;207
8.1.3.2.1;3.1.3.2.1 Allgemeines und Produkte;207
8.1.3.2.2;3.1.3.2.2 Herstellung des Vormaterials;207
8.1.3.2.3;3.1.3.2.3 Walzen von großen Profilen;207
8.1.3.2.4;3.1.3.2.4 Adjustage und Weiterverarbeitung;210
8.1.3.3;3.1.3.3Herstellung von Stäben und Drähten;210
8.1.3.3.1;3.1.3.3.1 Allgemeines und Produkte;210
8.1.3.3.2;3.1.3.3.2 Herstellung des Vormaterials;210
8.1.3.3.3;3.1.3.3.3 Walzen von Stäben und Drähten;211
8.1.3.3.4;3.1.3.3.4 Adjustage und Weiterverarbeitung;212
8.1.4;3.1.4Schräg- und Längswalzen von Rohren;213
8.1.4.1;3.1.4.1Allgemeines./.Nahtlose Rohre;213
8.1.4.2;3.1.4.2Herstellung des Vormaterials;213
8.1.4.3;3.1.4.3Lochen durch Schrägwalzen;214
8.1.4.4;3.1.4.4Walzverfahren und Fertigungslininen;215
8.1.4.4.1;3.1.4.4.1 Pilgerstraße;215
8.1.4.4.2;3.1.4.4.2 Stopfenstraße;216
8.1.4.4.3;3.1.4.4.3 Rohrkontistraße;216
8.1.4.4.4;3.1.4.4.4 Stoßbankverfahren (CPE, TPE);217
8.1.4.4.5;3.1.4.4.5 Asseln ;217
8.1.4.4.6;3.1.4.4.6 Schmieden;217
8.1.5;3.1.5Ringwalzen;218
8.1.5.1;3.1.5.1Berechnungen und Grundlagen;218
8.1.5.1.1;3.1.5.1.1 Mittlere radiale und axiale Auslaufgeschwindigkeit;218
8.1.5.1.2;3.1.5.1.2 Kontinuitätsbedingung;219
8.1.5.1.3;3.1.5.1.3 Symmetriebedingung;219
8.1.5.1.4;3.1.5.1.4 Kopplung der Kinematikund Formänderung im Radial- und Axialwalzspalt;219
8.1.5.1.5;3.1.5.1.5 Umformzonengeometrie;219
8.1.5.1.6;3.1.5.1.6 Radialwalzspalt;219
8.1.5.1.7;3.1.5.1.7 Axialwalzspalt;220
8.1.5.2;3.1.5.2Herstellung von gewalzten Ringen;220
8.1.5.2.1;3.1.5.2.1 Herstellung des Vormaterials;220
8.1.5.2.2;3.1.5.2.2 Verfahrensprinzipien ;221
8.1.5.2.3;3.1.5.2.3 Walzstrategien und Prozessführung ;221
8.1.5.2.4;3.1.5.2.4 Radial-Axial-Ringwalzmaschine ;223
8.1.5.2.5;3.1.5.2.5 Radial-Ringwalzmaschinen (RICA);224
8.1.5.2.6;3.1.5.2.6 Mehrdorn-Ringwalzmaschine (MERW);225
8.1.5.2.7;3.1.5.2.7 Adjustage und Weiterverarbeitung;225
8.1.6;3.1.6Einstellung der Gefügeeigen-schaften beim Warm- und Kaltwalzen;227
8.1.6.1;3.1.6.1WerkstofftechnischeZielstellung der Umformung ;227
8.1.6.2;3.1.6.2Gefügeausbildung bei der Umformung;227
8.1.6.2.1;3.1.6.2.1 Umformbedingte Struktur- und Gefügeänderungen;228
8.1.6.2.2;3.1.6.2.2 Thermisch aktivierte Gefügebildungsvorgänge;229
8.1.6.3;3.1.6.3Gefüge- und Eigenschafts-beeinflussung beim Umformen;230
8.1.6.3.1;3.1.6.3.1 Warmwalzengegossener Vormaterialien;230
8.1.6.3.2;3.1.6.3.2 Thermomechanische Behandlungzur kontrollierten Gefügeentwicklung ;231
8.1.6.3.3;3.1.6.3.3 Eigenschaftsänderung durch Kaltumformen;236
8.2;3.2Freiformschmieden;239
8.2.1;3.2.1Einführung;239
8.2.2;3.2.2Stauchen;241
8.2.2.1;3.2.2.1Verfahrensprinzip;241
8.2.2.2;3.2.2.2Theoretische Grundlagen;242
8.2.2.2.1;3.2.2.2.1 Globale Formänderungen;242
8.2.2.2.2;3.2.2.2.2 Lokale Formänderungen;243
8.2.2.2.3;3.2.2.2.3 Umformkraft und Umformarbeit;243
8.2.3;3.2.3Recken;246
8.2.3.1;3.2.3.1Verfahrensprinzip;246
8.2.3.2;3.2.3.2Theoretische Grundlagen;248
8.2.3.2.1;3.2.3.2.1 Globale Formänderungen;248
8.2.3.2.2;3.2.3.2.2 Lokale Formänderungen;249
8.2.3.2.3;3.2.3.2.3 Stofffluss;249
8.2.3.2.4;3.2.3.2.4 Umformkraft und Umformarbeit;250
8.2.3.2.5;3.2.3.2.5 Schmiedestrategien;252
8.2.4;3.2.4Weitere Prozessschritte;254
8.2.4.1;3.2.4.1Verschieben;255
8.2.4.2;3.2.4.2Verdrehen;256
8.2.4.3;3.2.4.3Trennen;257
8.2.4.3.1;3.2.4.3.1 Abtrennen;257
8.2.4.3.2;3.2.4.3.2 Lochen;259
8.2.5;3.2.5Prozessketten;260
8.2.5.1;3.2.5.1Allgemeines;260
8.2.5.2;3.2.5.2Fertigung von Hohl-zylindern, Ringen und Scheiben;261
8.2.5.3;3.2.5.3Fertigung von Kurbelwellen und abgesetzten Wellen;264
8.2.5.3.1;3.2.5.3.1 Fertigung von Kurbelwellen;264
8.2.5.3.2;3.2.5.3.2 Fertigung von abgesetzten Wellen;267
8.2.6;3.2.6Maschinen und Anlagen;269
8.2.6.1;3.2.6.1Übersicht;269
8.2.6.2;3.2.6.2Hämmer;269
8.2.6.3;3.2.6.3Hydraulische Pressen;270
8.2.6.4;3.2.6.4Mechanische Pressen;273
8.3;3.3Gesenkschmieden;275
8.3.1;3.3.1Geschichtliche Entwicklung;275
8.3.2;3.3.2Bedeutung des Gesenkschmiedens;275
8.3.3;3.3.3Übersicht der Verfahren;276
8.3.3.1;3.3.3.1Allgemeines;276
8.3.3.2;3.3.3.2Gesenkformen mit teilweise umschlossenem Werkstück;276
8.3.3.3;3.3.3.3Gesenkformen mit ganz umschlossenem Werkstück;276
8.3.4;3.3.4Berechnungsverfahren;277
8.3.4.1;3.3.4.1Allgemeines;277
8.3.4.2;3.3.4.2Formänderungszustand;278
8.3.4.3;3.3.4.3Spannungszustand;278
8.3.4.4;3.3.4.4Umformkraft;280
8.3.4.5;3.3.4.5Umformarbeit;282
8.3.4.6;3.3.4.6Werkstücktemperatur;283
8.3.5;3.3.5Werkstoffe für das Gesenkschmieden;284
8.3.5.1;3.3.5.1Werkstoffarten;284
8.3.5.2;3.3.5.2Umformverhalten;284
8.3.6;3.3.6Gesenkschmieden mit Grat;286
8.3.6.1;3.3.6.1Trennen ;286
8.3.6.1.1;3.3.6.1.1 Scheren;287
8.3.6.1.2;3.3.6.1.2 Sägen;287
8.3.6.2;3.3.6.2Wärmen;288
8.3.6.2.1;3.3.6.2.1 Öfen;288
8.3.6.2.2;3.3.6.2.2 Erwärmungsanlagen;288
8.3.6.2.3;3.3.6.2.3 Verzunderung;289
8.3.6.2.4;3.3.6.2.4 Randentkohlung;290
8.3.6.3;3.3.6.3Entzundern;291
8.3.6.4;3.3.6.4Umformen ;292
8.3.6.4.1;3.3.6.4.1 Massenverteilung;292
8.3.6.4.2;3.3.6.4.2 Biegen;294
8.3.6.4.3;3.3.6.4.3 Querschnittsvorbildung und Endformung;295
8.3.6.5;3.3.6.5Abgraten und Lochen;296
8.3.6.6;3.3.6.6Nachformen;298
8.3.6.7;3.3.6.7Wärmebehandeln;299
8.3.6.8;3.3.6.8Oberflächennachbehandeln ;300
8.3.6.8.1;3.3.6.8.1 Strahlen;300
8.3.6.8.2;3.3.6.8.2 Rollen;302
8.3.7;3.3.7Sonstige Verfahren;302
8.3.7.1;3.3.7.1Gesenkschmieden ohne Grat;302
8.3.7.2;3.3.7.2Genau- und Präzisionsschmieden;303
8.3.7.3;3.3.7.3Halbwarmschmieden;304
8.3.7.4;3.3.7.4Pulverschmieden;305
8.3.7.5;3.3.7.5Thixoschmieden;307
8.3.8;3.3.8Werkzeuge zum Gesenkformen;308
8.3.8.1;3.3.8.1Werkzeugarten;308
8.3.8.2;3.3.8.2Gestaltung der Werkzeuge;309
8.3.8.3;3.3.8.3Werkzeugwerkstoffe;312
8.3.8.4;3.3.8.4Fertigung der Werkzeuge;313
8.3.8.5;3.3.8.5Beanspruchungen der Werkzeuge;314
8.3.8.6;3.3.8.6Werkzeugschäden;315
8.3.8.7;3.3.8.7Maßnahmen zur Verminderungvon Werkzeugschäden;316
8.3.8.7.1;3.3.8.7.1 Allgemeines;316
8.3.8.7.2;3.3.8.7.2 Werkzeugtemperaturen;318
8.3.8.7.3;3.3.8.7.3 Kühlung undSchmierung der Werkzeuge ;319
8.3.8.7.4;3.3.8.7.4 Kühlmittel;320
8.3.8.7.5;3.3.8.7.5 Schmierstoffe;321
8.3.8.7.6;3.3.8.7.6 Treibmittel;323
8.3.8.8;3.3.8.8Standmengen der Werkzeuge;323
8.3.9;3.3.9Maschinen zum Gesenkschmieden;326
8.3.9.1;3.3.9.1Weggebundene Maschinen;326
8.3.9.1.1;3.3.9.1.1 Exzenter- und Kurbelpressen;326
8.3.9.1.2;3.3.9.1.2 Waagerecht-Schmiedemaschinen;327
8.3.9.1.3;3.3.9.1.3 Walzmaschinen;327
8.3.9.2;3.3.9.2Kraftgebundene Maschinen;329
8.3.9.3;3.3.9.3Energiegebundene Maschinen ;329
8.3.9.3.1;3.3.9.3.1 Hämmer;330
8.3.9.3.2;3.3.9.3.2 Spindelpressen;331
8.3.9.4;3.3.9.4Kenngrößen von Gesenkschmiedemaschinen;332
8.4;3.4Eindrücken;341
8.4.1;3.4.1Eindrückenmit geradliniger Bewegung;341
8.4.1.1;3.4.1.1Eindrücken mit geradliniger Bewegung ohne Gleiten;341
8.4.1.2;3.4.1.2Eindrücken mit geradliniger Bewegung mit Gleiten;343
8.4.2;3.4.2Eindrückenmit umlaufender Bewegung;344
8.4.2.1;3.4.2.1Eindrücken mit umlaufender Bewegung ohne Gleiten;344
8.4.2.2;3.4.2.2.Eindrücken mit umlaufender Bewegung mit Gleiten;344
8.4.3;3.4.3Beispiele;345
8.4.3.1;3.4.3.1Münzherstellung;345
8.4.3.2;3.4.3.2Kalteinsenken;346
8.5;3.5Durchdrücken;349
8.5.1;3.5.1Fließpressen;349
8.5.1.1;3.5.1.1Geschichtliche Entwicklung und Übersicht;349
8.5.1.2;3.5.1.2Fließpressen mit quasistationärem Werkstofffluss;351
8.5.1.2.1;3.5.1.2.1 Werkstofffluss;351
8.5.1.2.2;3.5.1.2.2 Formänderungen;352
8.5.1.2.3;3.5.1.2.3 Spannungen;352
8.5.1.2.4;3.5.1.2.4 Kräfte;353
8.5.1.2.5;3.5.1.2.5 Optimaler Matrizenöffnungswinkel;356
8.5.1.3;3.5.1.3Fließpressen mit instationärem Werkstofffluss ;356
8.5.1.3.1;3.5.1.3.1 Werkstofffluss;357
8.5.1.3.2;3.5.1.3.2 Formänderungen;358
8.5.1.3.3;3.5.1.3.3 Spannungen;359
8.5.1.3.4;3.5.1.3.4 Kräfte;359
8.5.1.3.5;3.5.1.3.5 Querfließpressen;361
8.5.1.4;3.5.1.4Sonderverfahren;363
8.5.1.4.1;3.5.1.4.1 Halbwarmfließpressen;363
8.5.1.4.2;3.5.1.4.2 Kaltgesenkschmieden;365
8.5.1.4.3;3.5.1.4.3 Fließpressen mit Wirkmedien, hydrostatisches Fließpressen;365
8.5.1.4.4;3.5.1.4.4 Inkrementelle Verfahren ;366
8.5.1.5;3.5.1.5Verfahrensfolgen und Verfahrenskombinationen;366
8.5.1.6;3.5.1.6Präzisionsfließpressen (Near Net Shape und Net Shape Forging);368
8.5.1.7;3.5.1.7Werkstoffe;370
8.5.1.7.1;3.5.1.7.1 Stahlwerkstoffe;370
8.5.1.7.2;3.5.1.7.2 Nichteisenmetalle ;372
8.5.1.8;3.5.1.8Werkstückformen;372
8.5.1.8.1;3.5.1.8.1 Allgemeine Gestaltungsmerkmale;372
8.5.1.8.2;3.5.1.8.2 Verfahrensbedingte Gestaltungsmerkmale;374
8.5.1.9;3.5.1.9Rohteilfertigung;375
8.5.1.9.1;3.5.1.9.1 Halbzeug;375
8.5.1.9.2;3.5.1.9.2 Herstellung von Zuschnitten ;375
8.5.1.10;3.5.1.10 Glühen;377
8.5.1.10.1;3.5.1.10.1 Glühen von Stahlwerkstoffen;377
8.5.1.10.2;3.5.1.10.2 Glühen von Nichteisenmetallen;378
8.5.1.11;3.5.1.11 Oberflächenbehandlung und Schmierung ;378
8.5.1.11.1;3.5.1.11.1 Oberflächenbehandlung von Rohteilen aus Stahlwerkstoffen;378
8.5.1.11.2;3.5.1.11.2 Oberflächenbehandlung von Rohteilen aus Nichteisenmetallen;381
8.5.1.11.3;3.5.1.11.3 Oberflächenrauheit und Werkzeugverschleiß;381
8.5.1.12;3.5.1.12 Arbeitsgenauigkeit und Qualitätssicherung ;381
8.5.1.12.1;3.5.1.12.1 Arbeitsgenauigkeit;381
8.5.1.12.2;3.5.1.12.2 Qualitätssicherung;383
8.5.1.13;3.5.1.13 Festlegen der Fertigungsfolge ;384
8.5.1.14;3.5.1.14 Werkzeuge ;386
8.5.1.14.1;3.5.1.14.1 Werkzeuggestaltung;388
8.5.1.14.2;3.5.1.14.2 Auslegung von Fließpresswerkzeugen ;395
8.5.1.14.3;3.5.1.14.3 Werkzeugwerkstoffe;399
8.5.1.14.4;3.5.1.14.4 Schließvorrichtungen;402
8.5.1.15;3.5.1.15 Maschinen zum Fließpressen;403
8.5.1.15.1;3.5.1.15.1 Hydraulische Pressen;404
8.5.1.15.2;3.5.1.15.2 Mechanische Pressen;405
8.5.1.15.3;3.5.1.15.3 Ein- und Mehrstufenpressen;407
8.5.1.16;3.5.1.16 Wirtschaftlichkeit ;410
8.5.2;3.5.2Verjüngen;419
8.5.2.1;3.5.2.1 Allgemeines;419
8.5.2.2;3.5.2.2 Verfahren des Verjüngens;419
8.5.2.3;3.5.2.3 Grundlagen des Verjüngens;420
8.5.2.4;3.5.2.4 Werkzeuge und Maschinen zum Verjüngen;422
8.5.3;3.5.3Strangpressen;424
8.5.3.1;3.5.3.1Einleitung;424
8.5.3.2;3.5.3.2Strangpressverfahren;425
8.5.3.2.1;3.5.3.2.1 Allgemeines;425
8.5.3.2.2;3.5.3.2.2 Direktes Strangpressen;426
8.5.3.2.3;3.5.3.2.3 Indirektes Strangpressen;427
8.5.3.2.4;3.5.3.2.4 Hydrostatisches Strangpressen;428
8.5.3.3;3.5.3.3Kraftverlauf und Leistungsbilanz;429
8.5.3.4;3.5.3.4Werkstofffluss beim Strangpressen;433
8.5.3.4.1;3.5.3.4.1 Fließtypen beim Strangpressen;433
8.5.3.4.2;3.5.3.4.2 Analyse des Werkstoffflusses beim Strangpressen;434
8.5.3.5;3.5.3.5Werkstoffe;436
8.5.3.5.1;3.5.3.5.1 Aluminium;436
8.5.3.5.2;3.5.3.5.2 Magnesium;446
8.5.3.5.3;3.5.3.5.3 Kupfer;447
8.5.3.5.4;3.5.3.5.4 Stahl ;448
8.5.3.6;3.5.3.6Werkzeuge und Anlagen;450
9;4 Zugdruckumformen;464
9.1;4.1Durchziehen;466
9.1.1;4.1.1Gleitziehen;466
9.1.1.1;4.1.1.1Verfahrensvarianten;466
9.1.1.2;4.1.1.2Berechnungsgrundlagen;467
9.1.1.3;4.1.1.3Anwendungsaspekte;469
9.1.2;4.1.2Walzziehen;473
9.1.3;4.1.3Werkzeugloses Ziehen;473
9.2;4.2Tiefziehen;475
9.2.1;4.2.1Verfahrensübersicht;475
9.2.2;4.2.2Tiefziehen im Erstzug;476
9.2.2.1;4.2.2.1Verfahrensbeschreibung;476
9.2.2.2;4.2.2.2Spannungen;476
9.2.2.3;4.2.2.3Ziehverhältnis, Grenzziehverhältnis;477
9.2.2.4;4.2.2.4Ziehspalt, Bauteilwanddicke;479
9.2.2.5;4.2.2.5Kräfte, Arbeitsbedarf für das Tiefziehen;479
9.2.2.6;4.2.2.6Anisotropiekennwerte von Blechwerkstoffen;482
9.2.2.7;4.2.2.7Versagensarten, Versagensgrenzen;484
9.2.2.8;4.2.2.8Tiefziehen ohne Blechhalter;487
9.2.2.9;4.2.2.9Grenzformänderungsdiagramm;487
9.2.3;4.2.3Tiefziehen im Weiterzug;490
9.2.3.1;4.2.3.1Verfahrensbeschreibung Weiterzug;490
9.2.3.2;4.2.3.2Auslegung, Stadienpläne für mehrstufige Tiefziehprozesse;491
9.2.3.3;4.2.3.3Zuschnittsermittlung/.Form und Größe der Platine;493
9.2.4;4.2.4Stülpziehen;494
9.2.5;4.2.5Das Tiefziehen von nicht-rotationssymmetrischen Werkstücken;495
9.2.5.1;4.2.5.1Spannungsverhältnisse im Werkstück;495
9.2.5.2;4.2.5.2Platinenform;496
9.2.5.3;4.2.5.3Reibung zwischen Platine und Ziehrahmen;497
9.2.5.4;4.2.5.4Schmierstoffe für das Tiefziehen;497
9.2.5.5;4.2.5.5Ziehsicken und Ziehwulste;499
9.2.5.6;4.2.5.6Tuschieren ;501
9.2.5.7;4.2.5.7Konstruktive Gestaltung der Blechhalter;503
9.2.5.8;4.2.5.8Qualität von Blechformteilen;505
9.2.6;4.2.6Hydroumformung;510
9.2.6.1;4.2.6.1Verfahrensübersicht;510
9.2.6.2;4.2.6.2Hydraulisches Tiefen;511
9.2.6.3;4.2.6.3Hydromechanisches Tiefziehen;513
9.2.6.4;4.2.6.4Hochdruckblechumformung (HBU);517
9.2.6.5;4.2.6.5Umformen mit Membran;519
9.2.6.6;4.2.6.6Doppelblechumformung;520
9.2.6.7;4.2.6.7Pressen für die Hydroumformung;523
9.2.7;4.2.7Warmumformung borlegierter Blechwerkstoffe (Presshärten);527
9.2.7.1;4.2.7.1Einsatzgebiete;527
9.2.7.2;4.2.7.2Verfahrensbeschreibung;527
9.2.7.3;4.2.7.3Blechwerkstoffe für das Presshärten;529
9.2.7.4;4.2.7.4Temperaturführung;530
9.2.7.5;4.2.7.5Die konstruktive Gestaltung von Umformwerkzeugen für das Presshärten;531
9.2.7.6;4.2.7.6Vor- und Nachteile der Warmumformung;532
9.2.8;4.2.8Werkzeuge für die Blechumformung;532
9.2.8.1;4.2.8.1Werkzeugarten;532
9.2.8.2;4.2.8.2Entwicklung und Konstruktion von Folgeverbundwerkzeugen;535
9.2.8.3;4.2.8.3Entwicklung und Konstruktion von Einzelwerkzeugen für den Karosseriebau;535
9.2.8.4;4.2.8.4Rückfederung;541
9.2.8.5;4.2.8.5Prototypwerkzeuge;543
9.2.8.6;4.2.8.6Werkzeugwerkstoffe für Serienwerkzeuge;544
9.2.8.7;4.2.8.7Oberflächenbehandlung;547
9.2.8.8;4.2.8.8Beschichtung von Werkzeugen bzw. Einsätzen;547
9.2.9;4.2.9Werkzeugmaschinen zum Tiefziehen;549
9.3;4.3Kragenziehen;559
9.3.1;4.3.1Einführung;559
9.3.2;4.3.2Verfahrensprinzip;560
9.3.3;4.3.3Theoretische Grundlagen;561
9.3.4;4.3.4Verfahrensprinzip des Kragenziehens bei Rohren;565
9.4;4.4Drücken;567
9.4.1;4.4.1Einführung;567
9.4.2;4.4.2Verfahrensprinzip;567
9.4.3;4.4.3Anwendungsbeispiele;569
9.5;4.5Knickbauchen;571
9.5.1;4.5.1Einführung;571
9.5.2;4.5.2Verfahrensprinzip;571
9.5.3;4.5.3Anwendungsbeispiele;572
9.6;4.6Innenhochdruck – Umformen (IHU);572
9.6.1;4.6.1Innenhochdruck-Verfahren;572
9.6.2;4.6.2Innenhochdruck-Umformen;573
9.6.2.1;4.6.2.1Verfahrensablauf beim Innenhochdruck-Umformen;573
9.6.2.2;4.6.2.2Phasen beim Innenhochdruck-Umformprozess;574
9.6.2.3;4.6.2.3Arbeitsdiagramm;574
9.6.2.4;4.6.2.4Versagen durch Bersten;575
9.6.2.5;4.6.2.5Auslegung von IHU-Prozessen;576
9.6.2.6;4.6.2.6IHU-Werkzeuge;579
9.6.2.7;4.6.2.7IHU-Anlagen;579
9.6.2.8;4.6.2.8Bauteile;580
9.6.3;4.6.3Innenhochdruck-Trennen;581
9.6.4;4.6.4Innenhochdruck-Fügen;581
9.6.5;4.6.5Verfahrenserweiterungen;582
10;5 Zugumformen;584
10.1;5.1Längen;586
10.1.1;5.1.1Strecken;586
10.1.2;5.1.2Streckrichten;586
10.2;5.2Weiten;588
10.2.1;5.2.1Weiten mit Werkzeugen ;588
10.2.2;5.2.2Weiten mit Wirkmedien;590
10.2.2.1;5.2.2.1Weiten bei kraftgebundener Wirkung;590
10.2.2.2;5.2.2.2Weiten bei energiegebundener Wirkung;591
10.2.3;5.2.3 Weiten mit Wirkenergie;592
10.3;5.3Tiefen;593
10.3.1;5.3.1Streckziehen;593
10.3.2;5.3.2Hohlprägen mit starren Werkzeugen;597
10.3.3;5.3.3Hohlprägen mit nachgiebigen Werkzeugen;597
10.3.4;5.3.4Tiefen mit Wirkmedien;599
10.3.4.1;5.3.4.1Tiefen bei kraftgebundener Wirkung;599
10.3.4.2;5.3.4.2Tiefen mittels Wirkmedien bei energiegebundener Wirkung;599
10.3.5;5.3.5Tiefen mit Wirkenergie;600
11;6 Biegeumformen;602
11.1;6.1Einleitung;604
11.2;6.2Grundlagen des Biegens anhand der elementaren Biegetheorie;607
11.2.1;6.2.1Annahmen der elementaren Biegetheorie;607
11.2.2;6.2.2Berechnung der Dehnungen, Spannungen und Biegemomente;609
11.2.3;6.2.3Berechnung der Rückfederung;610
11.2.4;6.2.4Einfluss- und Störgrößen;613
11.3;6.3Blechbiegen;614
11.3.1;6.3.1Frei- und Gesenkbiegen;615
11.3.2;6.3.2Schwenkbiegen;620
11.3.3;6.3.3Walzrunden;622
11.3.4;6.3.4Walzprofilieren;625
11.4;6.4Rohr- und Profilbiegen;626
11.4.1;6.4.1Anwendungsgebiete von gebogenen Profilen;626
11.4.2;6.4.2Einflussparameter beim Rohr- und Profilbiegen;626
11.4.3;6.4.3Fertigungsfehler und Versagensfälle beim Profilbiegen;628
11.4.4;6.4.4Klassifizierung der Rohr- und Profilbiegeverfahren;629
11.4.5;6.4.5Formgebundene Profilbiegeverfahren;631
11.4.6;6.4.6Profilbiegeverfahren mit kinematischer Definition der Biegekontur;633
12;7 Schubumformen;638
12.1;7.1Einleitung;640
12.2;7.2Verschieben;640
12.3;7.3Verdrehen;643
13;8 Mikroumformen;646
13.1;8.1Einordung und Grundlagen;648
13.1.1;8.1.1Definitionen und Abgrenzung;648
13.1.2;8.1.2Kategorien von Größeneffekten;650
13.1.3;8.1.3Größeneffekte bei der Festigkeit;653
13.1.4;8.1.4Größeneffekt bei der Tribologie;655
13.1.5;8.1.5Größeneffekt beim Formänderungsverhalten;657
13.2;8.2Mikro-Massivumformung;659
13.2.1;8.2.1Stoffanhäufen;659
13.2.2;8.2.2Fließpressen ;660
13.2.3;8.2.3Stoffverdrängen;661
13.3;8.3Mikro-Blechumformung;662
13.3.1;8.3.1Biegen;662
13.3.2;8.3.2Streckziehen;663
13.3.3;8.3.3Tiefziehen;663
14;9 Sonderverfahren;668
14.1;Überblick zu Kapitel 9;670
14.2;9.1Umformen mit speziellen physikalischen Effekten;670
14.2.1;9.1.1Hochgeschwindigkeits-umformung;670
14.2.1.1;9.1.1.1Verfahrensbeschreibung;670
14.2.1.2;9.1.1.2Vor- und Nachteile;671
14.2.1.3;9.1.1.3Anwendungsbeispiele;672
14.2.1.4;9.1.1.4Anlagentechnik;674
14.2.2;9.1.2Umformung mit lokalem Wärmeeintrag;677
14.2.2.1;9.1.2.1Wärmeeintrag mit Laser;677
14.2.2.2;9.1.2.2Wärmeeintrag durch Reibung (Reib-Drücken);679
14.2.3;9.1.3Umformen mit Schwingungsüberlagerung;680
14.3;9.2Hochflexible Umformverfahren;683
14.3.1;9.2.1Grundlagen;683
14.3.2;9.2.2Blechumformung;684
14.3.2.1;9.2.2.1Inkrementelle Blechumformung;684
14.3.2.2;9.2.2.2Flexibles Biegen;687
14.3.2.2.1;9.2.2.2.1 Verfahrensprinzip;687
14.3.2.2.2;9.2.2.2.2 Verfahrensbeschreibung;687
14.3.2.2.3;9.2.2.2.3 Anlagentechnik;688
14.3.3;9.2.3Massivumformung;690
14.3.3.1;9.2.3.1Taumelpressen, Axialgesenkwalzen;690
14.3.3.2;9.2.3.2Rundkneten;693
14.3.3.3;9.2.3.3Bohrungsdrücken;696
14.3.3.4;9.2.3.4Profilwalzen;701
14.3.3.4.1;9.2.3.4.1 Verfahrensübersicht;701
14.3.3.4.2;9.2.3.4.2 Verfahrensbeschreibung;702
14.3.3.4.3;9.2.3.4.3 Theoretische Grundlagen;704
14.3.3.4.4;9.2.3.4.4 Anwendung;706
14.3.3.4.5;9.2.3.4.5 Anlagentechnik;706
15;10 Zerteilen;708
15.1;10.1Allgemeines und Verfahrensübersicht ;710
15.2;10.2Normalschneiden (Einfaches Scherschneiden);712
15.2.1;10.2.1Verfahrensablauf;712
15.2.2;10.2.2Schnittflächenkenngrößen;714
15.2.3;10.2.3Schneidkraft und Schneidarbeit;716
15.2.3.1;10.2.3.1 Schneidkraftberechnung;716
15.2.3.2;10.2.3.2 Einflussgrößen auf die Schneidkraft;717
15.2.3.3;10.2.3.3 Schneidkraft-Weg-Verlauf;718
15.2.4;10.2.4Verschleiß;720
15.2.5;10.2.5Werkzeuge zum Normalschneiden;723
15.2.6;10.2.6Sonderverfahren;726
15.2.6.1;10.2.6.1 Knabberschneiden (Nibbeln);726
15.2.6.2;10.2.6.2 Rotationsschneiden;726
15.2.6.3;10.2.7.3 Mechanisches Hochgeschwindig-keitsscherschneiden (HGSS);728
15.2.6.4;10.2.6.4 Impulsmagnetschneiden;728
15.3;10.3Präzisionsschneid-verfahren;730
15.3.1;10.3.1Feinschneiden;730
15.3.1.1;10.3.1.1 Grundlagen des Feinschneidens;731
15.3.1.2;10.3.1.2 Verfahrensablauf;731
15.3.1.3;10.3.1.3 Schnittflächenqualitäten;732
15.3.1.4;10.3.1.4 Verfahrensmerkmale;733
15.3.1.5;10.3.1.5 Berechnung der Kräfte;735
15.3.1.6;10.3.1.6 Schnittteilgestaltung und Bauteilwerkstoffe;736
15.3.1.7;10.3.1.7 Werkzeuge zum Feinschneiden;738
15.3.1.8;10.3.1.8 Angepasste/Adaptierte Verfahren;741
15.3.2;10.3.2.Nachschneiden;743
15.3.2.1;10.3.2.1 Verfahrensablauf;744
15.3.2.2;10.3.2.2 Verfahrensmerkmale und Schnittflächenqualitäten;745
15.3.2.3;10.3.2.3 Bauteilwerkstoffe;748
15.3.2.4;10.3.2.4 Berechnung der Kräfte und Pressentechnik;748
15.3.3;10.3.3Fließlochen/Fließausschneiden;749
15.3.3.1;10.3.3.1 Verfahrensablauf und -merkmale;749
15.3.3.2;10.3.3.2 Pressentechnik;751
15.3.4;10.3.4Konterschneiden;751
15.3.4.1;10.3.4.1 Verfahrensablauf und -merkmale;751
15.3.4.2;10.3.4.2 Schnittflächenqualität;753
15.3.5;10.3.5Stauchschneiden;754
15.3.5.1;10.3.5.1 Verfahrensablauf;754
15.3.5.2;10.3.5.2 Werkstoffe und Schnittflächenqualität;755
15.3.6;10.3.6Schneiden mit negativem Schneidspalt;756
15.4;10.4 Maschinen zum Zerteilen;757
16;11 Werkzeuge der Umformtechnik;762
16.1;11.1Die Branche Werkzeugbau;764
16.2;11.2Werkzeugarten;764
16.2.1;11.2.1Einteilung nach Verfahren;765
16.2.1.1;11.2.1.1 Ziehen;765
16.2.1.2;11.2.1.2 Beschneiden;765
16.2.1.3;11.2.1.3 Nachformen/Weiterformen;766
16.2.2;11.2.2Einteilung nach Einsatzart;767
16.2.2.1;11.2.2.1 Prototypenwerkzeuge;767
16.2.2.2;11.2.2.2 Versuchswerkzeuge;768
16.2.2.3;11.2.2.3 Großserienwerkzeuge;768
16.2.2.4;11.2.2.4 Kleinserienwerkzeuge;769
16.3;11.3Werkzeuganfertigung;769
16.3.1;11.3.1Designanalyse;769
16.3.2;11.3.2Machbarkeit;770
16.3.3;11.3.3Methodenplanung;771
16.3.3.1;11.3.3.1 Fertigungsfolgen;771
16.3.3.2;11.3.3.2 Umformsimulation;772
16.3.3.3;11.3.3.3 Fräsfertige 3D-Methodeund Wirkflächenerstellung;773
16.3.4;11.3.4Konstruktion;774
16.3.4.1;11.3.4.1 Konstruktionsphasen;774
16.3.4.2;11.3.4.2 Standards;775
16.3.4.3;11.3.4.3 Arbeitsvorbereitung;776
16.3.5;11.3.5Gießmodell/Guss;776
16.3.6;11.3.6Mechanische Bearbeitung;777
16.3.6.1;11.3.6.1 Programmerstellung;778
16.3.6.2;11.3.6.2 Grundbearbeitung;778
16.3.6.3;11.3.6.3 Formbearbeitung;778
16.3.6.4;11.3.6.4 Bearbeitungsstrategien;779
16.3.7;11.3.7Werkzeugaufbau/-montage;780
16.3.7.1;11.3.7.1 Inbetriebnahme, Einarbeitsprozess;780
16.3.7.2;11.3.7.2 Qualitätsprozess;781
16.3.8;11.3.8Serienbetrieb;783
16.4;11.4Spezialwerkzeuge;783
16.4.1;11.4.1Werkzeuge zumUmformen von Aluminium;783
16.4.2;11.4.2Werkzeuge zum Presshärten;784
17;Stichwortverzeichnis;786
