Weber / Bartz / Mesenholl Lageroptimierung

Bestände - Abläufe - Organisation - Datenqualität - Stellplätze
4. neu bearbeitete Auflage 2018
ISBN: 978-3-8169-8433-7
Verlag: expert verlag
Format: PDF
Kopierschutz: 1 - PDF Watermark

E-Book, Deutsch, 196 Seiten

Lager stehen immer mehr im Fokus einer bestandsarmen Logistik mit schlanken Distributionsprozessen. Ein-/Auslagerprozesse und Transportvorgänge sollen immer schneller, flexibler und kostengünstiger gehandhabt werden bei steigender Artikel-/Kommissionierzahl und Datenqualität. Auch ist im Rahmen der Prozessorganisation davon auszugehen, dass die Arbeitsinhalte ausgeweitet werden, die Bedeutung des Lagers wächst. Arbeitsinhalte aus dem Bereich der Disposition werden immer mehr in das Lager, näher an den Lagerort, verlegt. Die Just-in-time-Philosophie, E-Business/KANBAN-Systeme in Verbindung mit Supply-Chain-Methoden, also weg von der bedarfsorientierten Disposition, hin zu verbrauchsorientierter Nachschubautomatik, beschleunigt dies. Neue, erweiterte Arbeitsinhalte und steigende Verantwortung in einem schlanken Lager machen fundierte Kenntnisse über technisch-organisatorische und betriebswirtschaftliche Zusammenhänge erforderlich. Prozesskostenrechnung im Lager, moderne Controllingsysteme, Logistikkennzahlen tun ein Übriges.

Rainer Weber, REFA-Ing., EUR-Ing., Unternehmensberater in 75181 Pforzheim-Hohenwart, ist bekannt als Referent und Coach bei namhaften Weiterbildungsinstitutionen und Industrieunternehmen im gesamten deutschsprachigen Raum. Zu seinen Arbeitsschwerpunkten zählen: Produktions- und Logistikmanagement, Planung und Implementierung von JIT/KANBAN/E-Business Konzepten, Prozessoptimierung, Kosten- und Leistungs-/Deckungsbeitragsrechnung

Autoren/Hrsg.

Weber, Rainer

Bartz, Wilfried J.

Mesenholl, Hans-Joachim

Inhaltsverzeichnis

1;Herausgeber-Vorwort;6
2;Autoren-Vorwort;8
3;Inhaltsverzeichnis;10
4;Einführung;12
5;1. Die logistische Funktion des Lagers;16
6;2. Die Verantwortung des Lagerleiters für Kosten – Bestände – Datenqualität;18
6.1;2.1 Die Aufgaben und Funktionen des Lagerverwalters heute;20
6.2;2.2 Optimierung von Geschäftsprozessen innerhalb der SystemeLieferant -> Lager -> Kunde, bzw. Kunde -> Lager -> Lieferant;21
7;3. Mittels Wertstromdessin Doppelarbeit und Verschwendung erkennen und beseitigen;24
8;4. Schnittstelle Disposition – Einkauf – Lager optimieren;27
9;5. Organisatorische Lageroptimierungsmöglichkeiten;29
9.1;5.1 Mehrstufigkeit abbauen;29
9.2;5.2 Die richtige Lagerdisposition / Neue Denkansätze;34
9.3;5.3 C-Teile-Management – Das Supermarktprinzip für Industrie und Handel;52
9.4;5.4 Restmengenmeldungen verbessern die Bestandsgenauigkeit und senken die Bestände;55
9.5;5.5 Losgrößenmanagement / Umschlagshäufigkeit und Lagerrisiken;56
9.6;5.6 Der unsägliche Zusammenhang „Mehr Umsatz – Mehr Lagerbestand“ muss dauerhaft durchbrochen werden;61
9.7;5.7 Bestände reduzieren;62
9.8;5.8 Festlegen und Pflegen der Teile-Stammdaten für die erforderlichen IT-Systemeinstellungen / Dispositions- und Beschaffungsregeln;65
9.9;5.9 Lagerplatzorganisation, A-, B-, C-Analysen, 80-20-Statistiken;67
9.10;5.10 Festlegung einer zweckmäßigen Lagerordnung;72
9.11;5.11 Platz- und Wegezeitgewinnung durch Behälter- und Lagerfachoptimierung;75
9.12;5.12 Rationelle Buchungsarten;77
9.13;5.13 Geschlossene Läger / I-Punkt-Organisation;85
9.14;5.14 Ordnung, Sauberkeit, Sicherheit, Patendenken im Lager;88
10;6. Rationeller Wareneingang;89
10.1;6.1 Wareneingangskontrolle und Verbuchen der Zugänge;89
10.2;6.2 Zeit- und Kostenfresser im Wareneingang eliminieren;94
10.3;6.3 Statistische Qualitätskontrolle im Wareneingang;96
11;7. Einfache und stimmende Inventurverfahren;100
11.1;7.1 Die Stichprobeninventur;100
11.2;7.2 Permanente Inventur;101
11.3;7.3 Stichtagsinventur;102
12;8. Reduzierung des Arbeitsaufwandes / der Belastung im Lager / effizientes Kommissionieren;103
12.1;8.1 Allgemeine Hinweise für eine rationelle, innerbetriebliche Transport- / Bereitstellorganisation;103
12.2;8.2 Verpackungsgestaltung / -vorschriften;105
12.3;8.3 Einfluss der Einkaufsarbeit auf das Lager;108
13;9. Zugriffs- und Wegeoptimierung;111
13.1;9.1 Verbesserung der Prozesse im Lager;114
14;10. KANBAN / Selbst auffüllende Lager / Supply-Chain-Methoden im Lager;116
14.1;10.1 Reduzieren der Bestände / der gesamten Logistikprozesse / Erhöhung der Lieferbereitschaft durch Einführung von KANBAN;119
14.2;10.2 Bestimmung von KANBAN-Mengen und Festlegen der Anzahl Behälter / KANBAN-Karten;130
14.3;10.3 Ausbau des KANBAN-Systems zu einem selbst auffüllenden SCM Lagersystem nach dem Min.-/Max.-Prinzip über eine Internet-Plattform;139
15;11. Technische Lageroptimierungsmöglichkeiten;140
15.1;11.1 Lagerarten / Automatisierte Lager;141
15.2;11.2 Wirtschaftlichkeitsbetrachtungen;151
16;12. Kennzahlen im Lager;154
16.1;12.1 Ziel des Logistik-Controlling / der Prozesskostenrechnung;157
16.2;12.2 Wie können Prozesskosten ermittelt werden?;159
16.3;12.3 Das Lager als Profit-Center;166
16.4;12.4 Führen nach Kennzahlen;167
17;13. Bedeutung der Mitarbeiterführung im sensiblen Lagerbereich;171
17.1;13.1 Mitarbeitermotivation;171
17.2;13.2 Verhaltensregeln / Kommunikation / Zielvorgaben;175
17.3;13.3 Zeitmanagement / Zeit im Lager sinnvoll nutzen / Berichtswesen;177
18;14. Schwachstellenanalysen / Revision im Lager;182
18.1;14.1 Analyse der Zeitverwendung im Lager;183
18.2;14.2 Schwachstellen-Diagnoselisten im Lager;184
18.3;14.3 Hilfsmittel zur Umsetzung;185
19;15. Lean im Lager;187
19.1;15.1 Hilfsmittel / Analysenwerkzeuge;187
19.2;15.2 Analyse von Logistik / Fertigungsprozessen nach (IE) Industrial Engineering Methoden, den „Toyota-Kaizen“-Lean-Erfolgstools;188
19.3;15.3 Konzept der Wertanalyse in der Materialwirtschaft bezüglich „MAKE OR BUY“ von verkaufsfähigen Endprodukten;191
20;16. Leistungsentlohnung im Lager / Bonussysteme;192
21;17. Schlusswort;198
22;Zum Autor;200
23;Literaturverzeichnis;201
24;Anlage: Marktspiegel ERP / PPS / ECM / DMS Business Software Lösungen;203
25;Sachregister;205