E-Book, Deutsch, 709 Seiten, eBook
Schwaigerer Rohrleitungen
1967
ISBN: 978-3-642-88112-1
Verlag: Springer
Format: PDF
Kopierschutz: 1 - PDF Watermark
Theorie und Praxis
E-Book, Deutsch, 709 Seiten, eBook
Reihe: Computer Science and Engineering (German Language)
ISBN: 978-3-642-88112-1
Verlag: Springer
Format: PDF
Kopierschutz: 1 - PDF Watermark
Zielgruppe
Professional/practitioner
Autoren/Hrsg.
Weitere Infos & Material
1. Allgemeine Betrachtungen über Rohrleitungen.- 1.1 Einteilung der Rohrleitungen.- 1.2 Die Rohrwerkstoffe.- 1.3 Rohrleitungselemente.- 1.4 Die Rohrleitungsplanung.- 2. Stahlrohre.- 2.1 Der Stahl und seine Eigenschaften.- 2.1.1 Die Gefügeausbildung der Stähle.- 2.1.1.1 Der kristalline Aufbau.- 2.1.1.2 Das Zustands-Schaubild.- 2.1.1.3 Die Wärmebehandlung der Stähle.- 2.1.1.4 Der Einfluß von Legierungsbestandteilen.- 2.1.2 Die Werkstoff-Kennwerte.- 2.1.2.1 Die Kennwerte bei Raumtemperatur.- 2.1.2.2 Die Warmfestigkeitswerte.- 2.1.2.3 Die Kerbschlagzähigkeit.- 2.1.2.4 Die Zeit-Wechselfestigkeit.- Schrifttum.- 2.2 Stähle für Rohrleitungen.- 2.2.1 Allgemeine Gesichtspunkte.- 2.2.2 Stähle für klimabedingte Temperaturen.- 2.2.2.1 Rohrstähle nach DIN 1629.- 2.2.2.2 Stähle für Pipelines.- 2.2.2.3 Sonderstähle für hohe Betriebsdrücke.- 2.2.3 Alterungsbeständige Stähle.- 2.2.4 Warmfeste Stähle.- 2.2.4.1 Allgemeine Grundlagen.- 2.2.4.2 Stähle für Heißdampfrohrleitungen.- 2.2.4.3 Stähle für Speisewasser-Druckleitungen.- 2.2.4.4 Sonderstähle für hohe Temperaturen.- 2.2.4.5 Das Verhalten warmfester Stähle im Betrieb.- 2.2.4.6 Die Verarbeitung warmfester Stähle.- 2.2.5 Die Schweißbarkeit der Röhrenstähle.- 2.2.6 Die Zunderbeständigkeit der Stähle.- 2.2.7 Stähle für tiefe Temperaturen.- 2.2.8 Stähle für korrosive Beanspruchungen.- Schrifttum.- 2.3 Herstellung der Stahlrohre.- 2.3.1 Nahtlose Stahlrohre.- 2.3.1.1 Das Pügerschritt-Verfahren.- 2.3.1.2 Das Stiefelverfahren bzw. das Stopfenwalz ver fahren.- 2.3.1.3 Das kontinuierliche Rohrwalzverfahren.- 2.3.1.4 Das Stoßbank-Verfahren nach Ehrhardt.- 2.3.1.5 Das Preßverfahren nach Ehrhardt.- 2.3.1.6 Das Strangpreß-Verfahren.- 2.3.1.7 Die Reduzier-Verfahren.- 2.3.1.7.1 Das Warmreduzieren.- 2.3.1.7.2 Das Streckreduzieren.- 2.3.1.7.3 Die Kaltzieh-Verfahren.- 2.3.1.8 Das Kaltpilgerverfahren.- 2.3.1.9 Weiterbehandlung der nahtlosen Rohre.- 2.3.2 Geschweißte Stahlrohre.- 2.3.2.1 Das Fretz-Moon-Ver fahren.- 2.3.2.2 Die elektrische Preßschweißung.- 2.3.2.3 Das Unter-Pulver-Schweiß verfahren (elektrische Schmelzschweißung).- 2.3.2.3.1 Längsnahtgeschweißte Rohre.- 2.3.2.3.2 Spiralnahtgeschweißte Rohre.- 2.3.3 Korrosionsschutz.- 2.3.4 Die Herstellung von Stahlrohr-Bogen.- Schrifttum.- 3. Gußeisen-Rohrleitungen.- 3.1 Der Werkstoff Gußeisen.- 3.1.1 Gußeisen mit Lamellengraphit (Grauguß).- 3.1.2 Gußeisen mit Kugelgraphit (Duktiles Gußeisen).- 3.2 Die Herstellungsverfahren von Gußrohren.- 3.2.1 Gießen in getrockneten Sandformen.- 3.2.2 Schleudergießverfahren.- 3.3 Rohrverbindungen.- 3.3.1 Stemmuffe.- 3.3.2 Schraubmuffe.- 3.3.3 Stopfbuchsenmuffe.- 3.3.4 Tyton-Muffe.- 3.3.5 Gibault-Kupplung.- 3.3.6 Gewindemuffe.- 3.3.7 Flanschverbindung.- 3.4 Einteilung der Rohre in Klassen.- 3.4.1 Gußeiserne Druckrohre.- 3.4.2 Rohre aus duktilem Gußeisen.- 3.5 Mechanische Eigenschaften.- 3.6 Gußeiserne Formstücke.- 3.7 Verwendung, Behandlung und Verlegung von Gußrohren.- 3.7.1 Wasserleitungen.- 3.7.2 Gasleitungen.- 3.7.3 Weitere Anwendungsgebiete.- 3.7.4 Allgemeine Hinweise für die Behandlung von Gußrohren.- 3.7.4.1 Graugußrohre.- 3.7.4.2 Rohre aus duktilem Gußeisen.- 3.7.5 Verlegung von Gußrohren.- 3.8 Korrosion und Korrosionsschutz bei Gußrohren.- 3.8.1 Normaler Innen- und Außenschutz.- 3.8.2 Verstärkter Innenschutz.- 3.8.3 Verstärkter Außenschutz.- 3.8.4 Kunststoffbeschichtung als Korrosionsschutz.- 3.8.5 Kathodischer Rohrschutz.- 3.9 Normblatt-Übersicht.- 4. Rohrleitungen aus Beton, Stahlbeton und Spannbeton.- 4.1 Allgemeines.- 4.2 Herstellung von Stahlbetondruckrohren.- 4.2.1 Bewehrung.- 4.2.1.1 Querbewehrung.- 4.2.1.2 Längsbewehrung.- 4.2.1.3 Herstellung der Bewehrung.- 4.2.2 Betonieren.- 4.2.2.1 Rüttel-Verfahren.- 4.2.2.2 Schleuder-Verfahren.- 4.2.2.3 Vakuum-Verfahren.- 4.2.2.4 Walz-Verfahren.- 4.2.3 Ausschalen und Nachbehandlung.- 4.2.4 Stahlbeton-Druckrohre mit Stahlblechmantel.- 4.3 Herstellung von Spannbetondruckrohren.- 4.3.1 In einem Arbeitsgang hergestellte Spannbetondruckrohre.- 4.3.2 In drei Arbeitsgängen hergestellte Spannbetondruckrohre.- 4.3.3 Spannbetondruckrohre mit Stahlblechmantel.- 4.4 Rohrverbindungen.- 4.4.1 Stemmdichtungen.- 4.4.2 Gummidichtungen.- 4.4.3 Schweißverbindungen.- 4.5 Rohrleitungselemente.- 4.5.1 Übergangselemente.- 4.5.2 Krümmer.- 4.5.3 Formstücke.- 4.6 Festigkeitsberechnung.- 4.6.1 Erdauflast.- 4.6.2 Verkehrslasten.- 4.6.3 Auflagerung und Ermittlung der Querschnittskräfte.- 4.6.4 Ermittlung der Querschnittskräfte infolge innerem und äußerem Überdruck.- 4.6.5 Bemessung der Wanddicke und Bewehrung.- 4.6.5.1 Lastfälle.- 4.6.5.2 Bemessung von Stahlbetondruckrohren.- 4.6.5.3 Bemessung von Spannbetondruckrohren.- 4.7 Verlegung von Rohrleitungen aus Beton, Stahlbeton und Spannbeton.- 4.8 Prüfungen.- 4.8.1 Prüfungen im Werk.- 4.8.2 Grabendruckprüfung von Leitungen.- 4.9 Qrtbetonleitungen.- 4.10 DIN-Vorschriften.- Schrifttum.- 5. Asbestzement-Rohrleitungen.- 5.1 Werkstoff Asbestzement.- 5.1.1 Asbest.- 5.1.2 Zement.- 5.2 Die Herstellung von Asbestzement-Rohren.- 5.2.1 Das Formverfahren.- 5.2.2 Das Naß-Preßverfahren.- 5.2.3 Das Naß-Maschinenverfahren.- 5.3 Eigenschaften und Verwendung von Asbestzement-Rohren.- 5.3.1 Festigkeit und Dimensionierung.- 5.3.2 Besondere Eigenschaften.- 5.3.3 Chemische Beständigkeit.- 5.3.4 Anwendung.- 5.4 Rohrverbindungen.- 5.4.1 Gleitgummi-Verbindungen.- 5.4.2 Rollgummi-Verbindungen.- 5.4.3 Formstücke.- 5.5 Bearbeitung und Verlegung.- Schrifttum.- 6. Rohrleitungen aus Kunststoff.- 6.1 Rohre aus Thermoplasten.- 6.1.1 Physikalische und chemische Eigenschaften.- 6.1.2 Rohrherstellung.- 6.1.3 Berechnung- und Festigkeitsfragen.- 6.1.4 Rohrverbindungen.- 6.1.5 Anwendungsgebiete.- 6.2 Rohre aus Duroplasten.- 6.2.1 Physikalische und chemische Eigenschaften.- 6.2.2 Rohrherstellung.- 6.2.3 Berechnung und Festigkeitsfragen.- 6.2.4 Rohrverbindungen.- Schrifttum.- 7. Einige wichtige Anwendungsgebiete für Rohrleitungen.- 7.1 Rohrleitungen für Dampfkraftwerke.- 7.1.1 Einleitung.- 7.1.2 Wärmeschema.- 7.1.2.1 Auslegungsdaten.- 7.1.2.2 Berechnung der Durchfluß-Querschnitte mit geschätzten Strömungs-Widerständen.- 7.1.2.3 Bestimmung der Nennweiten mit vorgegebenen Strömungsgeschwindigkeiten.- 7.1.2.4 Werkstoffwahl und Wanddickenbestimmung.- 7.1.3 Rohrleitungs-Schaltbilder.- 7.1.3.1 Die Blockschaltung.- 7.1.3.2 Einfache Sammel- bzw. Verteilschaltung.- 7.1.3.3 Doppelte Sammel- und Verteilschaltung.- 7.1.3.4 Ringschaltungen.- 7.1.3.5 Die kombinierte Schaltung.- 7.1.3.6 Entwicklung von Rohrleitungs-Schaltbildern.- 7.1.4 Rohrleitungspläne.- 7.1.4.1 Allgemeine Konstruktionsrichtlinien.- 7.1.4.2 Gesichtspunkte für die Planung der Dampfleitungen.- 7.1.4.3 Gesichtspunkte für die Planung der Wasserleitungen.- 7.1.4.4 Montageunterlagen.- Schrifttum.- 7.2 Druckleitungen für Wasserkraftanlagen.- 7.2.1 Allgemeines.- 7.2.2 Projektierung von Druckleitungsanlagen.- 7.2.3 Offen verlegte Druckleitungen.- 7.2.4 Eingedeckte Druckleitungen.- 7.2.5 Druckschachtpanzerungen.- 7.2.6 Verteilleitungen.- 7.2.7 Abzweigrohre.- 7.2.8 Werkstoff und Herstellung.- 7.2.9 Montage.- 7.2.10 Korrosionsschutz.- Schrifttum.- 7.3 Rohrleitungen in petrochemischen Anlagen.- 7.3.1 Grundbegriffe der Erdölverarbeitung.- 7.3.1.1 Die atmosphärische Destillation.- 7.3.1.2 Die Vakuumdestillation.- 7.3.1.3 Das Strippen.- 7.3.2 Technische Durchführung der Erdölverarbeitung.- 7.3.2.1 Die Destillation.- 7.3.2.2 Das Kracken.- 7.3.2.3 Sonderverfahren.- 7.3.2.4 Entschwefelungs-Verfahren.- 7.3.3 Das Fließschema einer kontinuierlichen atmosphärischen Destillation und Vakuumdestillation.- 7.3.4 Planung und Konstruktion von Rohrleitungsanlagen in Raffinerien.- 7.3.4.1 Das Planungsmodell.- 7.3.4.2 Das Rohmodell.- 7.3.4.3 Das Drahtrohrmodell.- 7.3.4.4 Das Vollrohrmodell.- 7.3.5 Elemente zum Bau von Rohrleitungsanlagen in Raffinerien.- 7.3.5.1 Rohre und Fittings.- 7.3.5.2 Flansche.- 7.3.5.3 Armaturen, Apparate und Abscheider.- 7.3.5.4 Sondereinrichtungen.- 7.3.6 Montage von Rohrleitungen in Raffinerien.- Schrifttum.- 7.4 Erdverlegte Stahlrohrleitungen.- 7.4.1 Planung, Vermessung und Wegerechte.- 7.4.1.1 Trassenfestlegung.- 7.4.1.2 Trassierungsmessung, Plan- und Registerherstellung.- 7.4.1.3 Wegerechtsbeschaffung.- 7.4.1.4 Vermessungstechnische Arbeiten bei und nach der Leitungsverlegung.- 7.4.2 Berechnung und Konstruktion der Leitung.- 7.4.2.1 Richtlinien und Vorschriften für die Verlegung.- 7.4.2.2 Höhenplan.- 7.4.2.3 Berechnung der Rohrwanddicke und Auswahl des Rohrwerkstoffes.- 7.4.2.4 Rohrverbindungen.- 7.4.2.5 Rohrleitungsbogen.- 7.4.2.6 Molchbarkeit.- 7.4.2.7 Einbau von Armaturen.- 7.4.2.8 Schutzrohre.- 7.4.2.9 Durchquerung von Wassergewinnungs- und Bergbaugebieten.- 7.4.2.10 Dehnungsausgleich.- 7.4.3 Leitungsverlegung und Maschineneinsatz.- 7.4.3.1 Wahl der Arbeitsmethode.- 7.4.3.2 Vorbereitung der Trasse.- 7.4.3.3 RohrisoHerung und Rohrtransport.- 7.4.3.4 Grabenherstellung.- 7.4.3.5 Rohrbiegen.- 7.4.3.6 Vorstrecken und Schweißen.- 7.4.3.7 Isolieren.- 7.4.3.8 Absenken.- 7.4.3.9 Zufüllen des Rohrgrabens und Aufräumen der Baustelle.- 7.4.3.10 Reinigung der Leitung und Druckprobe.- Schrifttum.- 7.5 Querung von Wasserläufen.- 7.5.1 Das Überqueren.- 7.5.2 Das Unterqueren (Dükern).- Schrifttum.- 8. Berechnung von Rohrleitungen.- 8.1 Berechnung von Druckverlust und Rohrquerschnitt.- 8.1.1 Die Kontinuitätsgleichung.- 8.1.2 Druckverlust bei inkompressibler und kompressibler Strömung.- 8.1.3 Die Rohrreibungszahl.- 8.1.4 Die Widerstandszahl.- 8.1.5 Wichte, Viskosität und Kompressibilität.- 8.1.6 Berechnungsbeispiele.- 8.1.6.1 Wasser- und Ölleitungen.- 8.1.6.2 Gas- und Luftleitungen.- 8.1.6.3 Dampfleitungen.- 8.1.7 Ermittlung des wirtschaftlichsten Rohrdurchmessers.- Schrifttum.- 8.2 Transport von Feststoffen durch Rohrleitungen.- 8.2.1 Allgememes.- 8.2.2 Berechnungsgrundlagen.- 8.2.2.1 Die bei der Förderung auftretenden Kräfte.- 8.2.2.2 Die pneumatische Förderung von Feststoffen.- 8.2.2.3 Der hydrauhsche Transport von Feststoffen.- 8.2.2.3.1 Homogene, nicht absetzbare Mischungen.- 8.2.2.3.2 Heterogene, absetzbare Mischungen.- 8.2.3 Hinweise zur Projektierung hydraulischer Transportanlagen.- 8.2.4 Verschleiß und Korrosion der Rohre.- 8.2.5 Betriebserfahrungen.- Schrifttum.- 8.3 Festigkeitsberechnung von Rohrleitungen.- 8.3.1 Die Beanspruchung von Rohrleitungen.- 8.3.1.1 Die Beanspruchungs-Sicherheit.- 8.3.1.2 Die Temperatur-Sicherheit.- 8.3.1.3 Die Zeit-Sicherheit.- 8.3.1.4 Die Rechnung gegen Zeit-Wechselfestigkeit.- 8.3.1.5 Die Anstrengung oder Vergleichsspannung.- 8.3.1.6 Die Festigkeitsberechnung bei ungleichförmiger Beanspruchung.- 8.3.2 Hohlzylinder unter innerer und äußerer Pressung.- 8.3.3 Rohre unter Innendruck.- 8.3.3.1 Vollwandrohre unter Innendruck.- 8.3.3.2 Mehrlagen-Rohre unter Innendruck.- 8.3.3.3 Wickelrohre unter Innendruck.- 8.3.3.4 Bandagierte Rohre unter Innendruck.- 8.3.3.5 Unrunde Rohre unter Innendruck.- 8.3.3.6 Rohre mit Schweißnaht.- 8.3.4 Rohre unter Außendruck.- 8.3.5 Wärmespannungen in Rohren.- 8.3.6 Rohrbogen.- 8.3.6.1 Rohrbogen unter Innendruck.- 8.3.6.2 Biegebeanspruchung von Rohrbogen.- 8.3.6.3 Rohrbogen bei wechselnder Beanspruchung.- 8.3.7 Abzweigstücke für Rohrleitungen.- 8.3.7.1 Abzweigstücke mit einem Abzweig im zylindrischen oder kegeligen Grundkörper.- 8.3.7.2 Abzweigstücke mit mehreren Abzweigen im zylindrischen Grundkörper.- 8.3.7.3 Abzweigstücke mit kugeligem Grundkörper.- 8.3.7.4 Abzweigstücke unter Biegebeanspruchung.- 8.3.8 Dichtungslose Dehnungsausgleicher.- 8.3.8.1 Beanspruchung durch den Innendruck.- 8.3.8.2 Beanspruchung durch Axialkräfte.- 8.3.8.3 Beanspruchung durch Biegemomente.- 8.3.8.4 Festigkeitsverhalten bei Wechselbeanspruchung.- 8.3.8.5 Mehrwelhge Kompensatoren.- 8.3.9 Flanschverbindungen.- 8.3.9.1 Die Kraftwirkungen in Flanschverbindungen.- 8.3.9.2 Die Flanschbeanspruchung.- 8.3.9.3 Die Schraubenberechnung.- 8.3.9.4 Das Kraft-Verformungs-Schaubild einer Flanschverbindung.- 8.3.10 Rohre unter zusätzHchen Kraft Wirkungen.- 8.3.10.1 Frei gelagerte dünnwandige Rohre.- 8.3.10.2 Erdverlegte Rohrleitungen.- Schrifttum.- 8.4 Elastizitätsberechnung von Rohrleitungssystemen.- 8.4.1 Bezeichnung der Kraft- und Verformungsgrößen.- 8.4.2 Ermittlung der Wärmedehnungen von Rohrsystemen.- 8.4.3 Elastizitätswerte.- 8.4.3.1 Elastizitätswerte des Rohrquerschnittes.- 8.4.3.2 Elastizitätswerte des Rohrwerkstoffes.- 8.4.3.3 Elastizitätswerte der Systemform.- 8.4.3.4 Korrekturfaktoren.- 8.4.4 Beziehungen zwischen Kraftwirkungen und Formänderungen.- 8.4.5 Aufstellung der Elastizitätsgleichungen.- 8.4.6 Praktische Berechnung eines Leitungssystems zwischen zwei Einspannpunkten.- 8.4.7 Leitungssystem mit Vorspannung.- 8.4.8 Spannungsabbau nach längerer Betriebszeit.- 8.4.9 Systemberechnung mit Rechenanlagen.- 8.4.10 Ermittlung der Elastizität am Leitungsmodell.- Schrifttum.- 8.5 Druckstoß- und Schwingungsberechnungen.- 8.5.1 Allgemeines.- 8.5.2 Druckstoßerscheinungen.- 8.5.2.1 Grundgleichungen für den Druckstoß.- 8.5.2.2 Allgemeine Lösung der Grundgleichungen.- 8.5.2.3 Reflexion der Druckwellen.- 8.5.2.4 Analytische Berechnung des Druckstoßes.- 8.5.2.5 Graphisches Verfahren zur Druckstoßberechnung nach Bekgeron- Schnyder.- 8.5.2.6 Druckstöße in Pumpendruckleitungen.- 8.5.3 Wasserschloßschwingungen.- 8.5.3.1 Grundgleichungen der Wasserschloßschwingungen.- 8.5.3.2 Berechnungsmethoden.- 8.5.3.3 Stabüität des Wasserschlosses.- 8.5.3.4 Ausbildung der Wasserschlösser.- Schrifttum.- 9. Rohrleitungselemente.- 9.1 Rohrverbindungen.- 9.1.1 Flanschverbindungen.- 9.1.2 Klammer-Verbindungen.- 9.1.3 Rohrkupplungen.- 9.1.4 Rohr- und Behälter-Verschlüsse.- 9.1.5 Muffen-Verbindungen.- 9.1.6 Schweißverbindungen.- 9.1.7 Isolierverbindungen.- 9.1.8 Sonderverbindungen.- 9.1.9 Austenit-Ferrit-Verbindungen.- 9.2 Rohrbogen.- 9.3 Abzweigstücke.- 9.4 Dehnungsausgleicher.- 9.5 Meßstellen.- 9.6 Siebe und Siebgehäuse.- 9.7 Entspanner und Strahlbrecher.- 9.8 Schalldämpfer.- Schrifttum.- 10. Das Schweißen im Rohrleitungsbau.- 10.1 Übersicht über die Schweiß verfahren.- 10.2 Das Gasschweißen (Autogenschweißen).- 10.2.1 Grundlagen des Gasschweißens.- 10.2.2 Die Schweißgase.- 10.2.2.1 Der Sauerstoff.- 10.2.2.2 Das Azetylen.- 10.2.3 Schweißgeräte.- 10.2.4 Der Schweißvorgang.- 10.3 Das offene Lichtbogenhandschweißen mit Metallelektrode.- 10.3.1 Grundlagen des offenen Lichtbogenhandschweißens mit Metallelektrode.- 10.3.2 Die Schweißstromquellen.- 10.3.3 Schweißelektroden.- 10.3.4 Der Schweißvorgang.- 10.4 Das Fallnahtschweißen.- 10.5 Das Schutzgas-Lichtbogenschweißen (WIG) mit nicht abschmelzender Elektrode.- 10.5.1 Der Schutzgas-Lichtbogen.- 10.5.2 Schweißstromquellen.- 10.5.3 Schutzgase und Elektroden.- 10.5.4 Der Schweißvorgang.- 10.6 Das Schutzgas-Lichtbogenschweißen mit abschmelzender Elektrode.- 10.6.1 Das Metal-Inert-Gas-Schweißen (MIG).- 10.6.2 Das Kohlendioxyd-Schweißen (CO2-Schweißen) und Mischgas- Schweißen.- 10.6.3 Schutzgase und Schweißdrähte.- 10.6.4 Der Schweiß Vorgang.- 10.7 Das Lichtbogenschweißen mit Netzmantelelektroden.- 10.8 Das Falzdrahtschweißen.- 10.9 Das Unterpulver-Schweißen (UP-Schweißen).- 10.10 Das automatische WIG-Schweißen.- 10.11 Die vollautomatischen Schweiß verfahren im Pipelinebau.- 10.12 Werkstoffe und Wärmebehandlung.- 10.13 Leistungskennwerte der im Kohrleitungsbau angewandten Schweiß verfahren.- Schrifttum.- 11. Korrosion und Korrosionsschutz von Rohrleitungen.- 11.1 Einleitung.- 11.2 Die Grundlagen der Korrosion der verschiedenen Werkstoffe.- 11.2.1 Mchtmetallische anorganische Werkstoffe.- 11.2.2 Organische Werkstoffe.- 11.2.3 Metallische Werkstoffe.- 11.2.3.1 Theorie der Korrosionsvorgänge.- 11.2.3.2 Die Korrosion an der Atmosphäre.- 11.2.3.3 Bodenkorrosion.- 11.2.3.4 Innenkorrosion in Wasserleitungen.- 11.2.3.5 Innenkorrosion in Gasleitungen.- 11.2.3.6 Innenkorrosion in Ölleitungen.- 11.3 Korrosionsschutz von Rohrleitungen.- 11.3.1 Schutzmaßnahmen bei Rohrleitungen aus nichtmetallischen, anorganischen Werkstoffen.- 11.3.2 Schutzmaßnahmen bei Rohrleitungen auf Kunststoffbasis.- 11.3.3 Schutzmaßnahmen bei eisernen Rohrleitungen.- 11.3.3.1 Werkstoffauswahl.- 11.3.3.2 Passive Schutzmaßnahmen.- 11.3.3.2.1 Bituminöse Schutzstofie.- 11.3.3.2.2 Zementmörtel-Auskleidung.- 11.3.3.2.3 Kunststoffe.- 11.3.3.3 Metallische Überzüge.- 11.3.3.4 Aktive Schutzmaßnahmen.- 11.3.3.4.1 Wasseraufbereitung und Inhibitoren.- 11.3.3.4.2 Kathodischer Schutz.- 11.3.3.4.3 Streustrombekämpfung.- Schrifttum.- 12. Rohrleitungsarmaturen.- 12.1 Historische Entwicklung der Armaturen.- 12.2 Hähne.- 12.3 Ventile.- 12.3.1 Spindelventile.- 12.3.2 Sonderbauarten.- 12.4 Klappen.- 12.5 Schieber.- 12.6 Armaturen mit stark verformbaren Dichtungselementen.- 12.7 Sicherheitsventile.- 12.7.1 Richtlinien für Auswahl, Installation und Reparatur.- 12.7.2 Typen und bauliche Ausführung.- 12.7.3 Arbeitscharakteristik.- 12.7.4 Begriffsbestimmungen.- 12.8 Konstruktionselemente.- 12.8.1 Dichtungen für Gehäuseverschlüsse.- 12.8.2 Dichtungen der beweghchen absperrenden Teile.- 12.8.3 Stopfbuchsen.- 12.8.4 Spindelrückdichtungen.- 12.8.5 Betätigungsköpfe, Aufsätze und Fernantriebsteile.- 12.8.6 Einschweißen von Armaturen.- 12.9 Konstruktions- und Schaltbeispiele für Armaturen spezieller Anwendungsgebiete.- 12.10 Technische Bearbeitungsdaten.- 12.10.1 Querschnitte und Dampfgeschwindigkeiten im Eintritt von Sicherheits- und Regelventilen.- 12.10.2 Druckverluste.- 12.10.3 Ausflußleistung von Sicherheitsventilen und Drosselstellen.- 12.10.4 Drehmomente.- 12.10.5 Zustandsgrößen von Wasser und Wasserdampf in einem geschlossenen, zum Teil mit Wasser gefüllten Raum (Schiebergehäuse).- 12.10.6 Auslegung von Drosselorganen.- 12.10.7 Prüfvorschriften.- 12.11 Kondensatabieiter.- 12.11.1 Schwimmerabieiter.- 12.11.2 Thermische Abieiter.- 12.11.3 Thermodynamische Abieiter.- 12.11.4 Düsenableiter.- 12.11.5 Belüfterund Entlüfter.- 13. Rohrunterstützungen.- 13.1 Festpunkte.- 13.2 Gleitlager.- 13.3 Wälzlager.- 13.4 Stelzenlager.- 13.5 Hängelager.- 13.6 Vertikalflexible Halterungen.- 13.6.1 Normale Federhänger.- 13.6.2 Konstant-Federhänger.- 13.6.3 Ausgleichgewichts-Hänger.- 13.6.4 Vertikalbewegliche Gleit- und Wälzlager.- 13.6.5 Indirekt wirkende Ausgleich-Halterungen.- 13.7 Schwingungsdämpfer.- 14. Wärme- bzw. Kälteschutz von Rohrleitungen.- 14.1 Allgemeines.- 14.2 Isolierstoffe für den Wärme- bzw. Kälteschutz — Wärmeleitzahlen.- 14.3 Wärme- bzw. Kälteverluste isolierter Rohrleitungen.- 14.3.1 Oberirdisch verlegte Rohrleitungen.- 14.3.2 Erdverlegte Rohrleitungen.- 14.4 Temperaturabfall und Kondensatausfall.- 14.4.1 Temperaturabfall.- 14.4.2 Kondensatabfall.- 14.5 Die Wahl der Isolierstärken.- 14.5.1 Die wirtschaftlichste Isolierstärke.- 14.5.2 Isolierstärken nach technischen Notwendigkeiten bzw. technischen Forderungen.- 14.5.2.1 Schwitzwasservermeidung an der Isolierungsoberfläche.- 14.5.2.2 Einhaltung einer bestimmten maximalen Oberflächentemperatur auf der Isolierung.- 14.5.2.3 Einhaltung eines bestimmten Temperaturabfalles.- 14.5.2.4 Auskühlzeiten von Kaltwasserleitungen.- 14.6 Gewährleistungen.- Schrifttum.- 15. Zerstörungsfreie Prüfung von Rohren und Rohrschweißverbindungen.- 15.1 Aufgabenstellung.- 15.2 Prüfung nach Augenschein.- 15.3 Durchstrahlungsprüfung.- 15.3.1 Natur und Eigenschaften der Röntgen- und Gammastrahlen.- 15.3.2 Strahlenquellen.- 15.3.2.1 Röntgenstrahlen.- 15.3.2.2 Gamma-Strahlen.- 15.3.3 Praktische Durchstrahlungsprüfung an Rohren.- 15.3.3.1 Die Sichtbarmachung des Schattenbildes.- 15.3.3.2 Aufnahme ver fahren.- 15.3.3.3 Aufnahmetechnik.- 15.3.3.4 Filmauswertung.- 15.3.3.5 Röntgendurchleuchtung.- 15.4 Ultraschallprüfung.- 15.4.1 Natur und Eigenschaften des Ultraschalls.- 15.4.2 Erzeugung von Ultraschall.- 15.4.3 Prüfverfahren.- 15.4.4 Geräte und Einrichtungen.- 15.5 Prüfung im magnetischen Feld.- 15.5.1 Magnetpulververfahren.- 15.5.2 Magnetisches Streuflußverfahren.- 15.5.3 Wirbelstrom-Prüfverfahren.- Normblattangaben.- Schrifttum.- 16. Schäden an Rohrleitungen.- 16.1 Einleitung.- 16.2 Schäden durch Konstruktionsfehler und falsche Berechnung.- 16.3 Falsche Werkstoffwahl.- 16.4 Werkstoffehler.- 16.4.1 Metallurgische Fehler.- 16.4.2 Walzfehler.- 16.5 Verarbeitungsfehler.- 16.6 Schäden durch Schweiß- und Bearbeitungsfehler.- 16.7 Schäden bei der Benutzung der Eohrleitung.- 16.7.1 Mechanische Überbeanspruchung.- 16.7.2 Thermoschock.- 16.7.3 Schäden durch Abnutzung.- 16.8 Korrosionsschäden.- 16.8.1 Angriff von außen.- 16.8.2 Angriff von innen.- 16.8.3 Entzinkung und Spongiose.- 16.8.4 Korngrenzenkorrosion.- 16.9 Zerstörung durch Zunderung.- 16.10 Schadensverhütung.- Schrifttum.
