Lange / Dohmen Präzisionsumformtechnik

Ergebnisse des Schwerpunktes „Präzisionsumformtechnik“ der Deutschen Forschungsgemeinschaft 1981 bis 1989
1990
ISBN: 978-3-642-95606-5
Verlag: Springer
Format: PDF
Kopierschutz: 1 - PDF Watermark

E-Book, Deutsch, 366 Seiten, eBook

Zielgruppe

Research

Autoren/Hrsg.

Lange, Kurt

Dohmen, H.G.

Inhaltsverzeichnis

1. Einführung.- 2. Denkschrift der Arbeitsgemeinschaft Umformtechnik AGU vom 6.2.1980.- 3. Kurzberichte über die geförderten Projekte mit Literaturverzeichnis.- 3.1 Thermische und mechanische Formänderungen von Gesenk-Schmiedestücken und Gesenkgravuren..- 3.2 Präzisionsschmieden von Werkstücken aus Stahl durch Kombination von Formpressen mit Grat, gesteuertem Abkühlen und Halbwarmkalibrieren..- 3.3 Einfluß des Schneidvorganges und innerer Materialspannungen auf die Maßhaltigkeit beim Scherschneiden von Elektroblechen..- 3.4 Wechselwirkung zwischen Werkstückeigenschaften und dem System Werkzeug/Maschine beim Knüppelscheren..- 3.5 Spielfreie Werkzeugführungsgestelle zur Warmmassivumformung durch temperaturabhängige Führungsverstellung..- 3.6 Umformende Herstellung von Innenverzahnungen durch Kaltfließpreßverfahren..- 3.7 Untersuchung von Fließpreßverfahren zur Maßkalibrierung von umformend hergestellten geradverzahnten Stirnrädern..- 3.8 Herstellung gerad- und schrägverzahnter Stirnräder durch Kaltfließpreßverfahren..- 3.9. Grundlagenuntersuchungen zur Verbesserung der Form- und Maßgenauigkeit beim Drücken..- 3.10 Grundlagen zur Verbesserung der Form- und Maßgenauigkeit sowie der Oberflächengüte bei der Blechumformung mittels einer partiellen Spannungsüberlagerung..- 3.11 Präzisionsbiegen dicker hochfester Bleche im V- und U-förmigen Gesenk..- 3.12 Grundlagenuntersuchungen zur Verbesserung der Form- und Maßgenauigkeit beim Schwenkbiegen..- 3.13 Präzisions-V-Biegen mit 2-teiliger, drehbarer Gesenkmatrize..- 3.14 Anwendung der visioplastischen Methode zur Analyse des Umformverhaltens von Hohlzugrohren..- 3.15 Vergleich Gleitziehen-Walzziehen bei der Fertigung von Metall-profilen hoher Genauigkeit..- 3.16 Verfahren zur Berechnung optimierter Werkzeuggeometrien für das Gleit- und Walzziehen..- 3.17 Einfluß der Umformparameter auf das Verhalten der Exzentrität beim Rohrziehen..- 3.18 Verbesserung der Arbeitsgenauigkeit bei der Herstellung von Blechteilen mit U-förmigem Querschnitt durch Biegen mit elastischer Matrize..- 3.19 Technologische Grenzen des Fließpressens von geradverzahnten Evolventenstirnrädern und Substitution spanender Zahnradfertigungsverfahren (Teil 1)..- 3.20 Technologische Grenzen des Fließpressens von geradverzahnten Evolventenstirnrädern und Substitution spanender Zahnradfertigungsverfahren (Teil 2)..- 3.21 Genauere Kraftabschätzung beim Strangpressen von Profilen..- 3.22 Aufweitung von Fließpreßmatrizen mit überlagerter thermischer und mechanischer Beanspruchung..- 3.23 Grundlagen zur Erzeugung genauer Profile an Voll- und Hohlkörpern durch Kaltwalzen..- 3.24 Entwicklung eines Verfahrens zur Vorhersage der Endgeometriebeim Kalt- und Halbwarmfließpressen komplexer Werkstücke..- 3.25 Ermittelung der Arbeitsgenauigkeit von Fließpreßmatrizen mit nichtrotationssymmetrischen Innenformen..- 3.26 Kontinuumsmechanische Simulation zur Klärung der Zusammenhänge zwischen Umformverhalten und Produktqualität beim Kissentiefziehen..- 3.27 Numerische Simulation instationärer Umformprozesse. Formgenauigkeit des Werkstückes und thermomechanische Werkzeugbeanspruchung..- 3.28 Untersuchung des dreidimensionalen Freiformschmiedens mit der Finite-Element-Methode..- 3.29 Anwendung der personalcomputerorientierten Berechnungsmethode auf praktische Umformprobleme im ebenen und axialsymmetrischen Bereich..- 3.30 Kantenschärfung beim Kaltwalzen vom Band..- 3.31 Einfluß des indirekten Druckes auf die Breitung beim Warmwalzen..- 3.32 Entwicklung eines mathematischen Modells für die Druckverteilungen und Deformationen in einem Sechs-Walzen-Werk..- 3.33 Einfluß der Reibung auf den Werkstofffluß in Breitenrichtung beim Warmwalzen von Stahl..- 3.34 Untersuchungen zur Beeinflussung der Schmierverhältnisse beim geschmierten Kalt- und Halbwarmpressen..- 3.35 Strangpressen anorganischer Glasschmelzen — Herstellung komplizierter Voll- und Hohlprofile hoher Formtreue und Maßgenauigkeit..- 3.36 Verbesserung der Werkstückgeometrie und Verfahrensgrenzen beim Kragenziehen durch Anwenden eines Gegenhalters..- 3.37 Ermittlung optimaler Werkzeuggeometrien für das Verzahnungs-walzen präziser Werkstückgeometrien..- 3.38 Profilierung von zylindrischen Blechteilen..- 3.39 Auswirkungen des geschwindigkeitsbedingten Verhaltens von Maschine und Werkzeug auf die Maß- und Formgenauigkeit von Kaltfließpreßteilen..- 3.40 Zapfenpressen zylindrischer Teile..- 4. Ausgewählte Berichte der beteiligten Institute.- 4.1 Thermische und mechanische Formänderungen von Gesenkschmiedestücken und Gesenkgravuren..- 4.2 Technologische Grenzen von Kaltfließpreßverfahren zur Herstellung gerad- und schrägverzahnter Werkstücke..- 4.3 Präzisions-Biegeumformen unter Einsatz der Prozeßsimulation..- 4.4 Visioptastische Methode zur Analyse des Stoffflusses bei Durchziehverfahren..- 4.5 Verbesserung der Arbeitsgenauigkeit bei der Herstellung von Blechteilen mit U-förmigem Querschnitt mit elastischer Matrize..- 4.6 Kaltfließpressen von Bauteilen mit Verzahnungen..- 4.7 Genauere Kraftabschätzung beim Strangpressen von Profilen..- 4.8 Prozeßsimulation und Werkzeugverformung bei dreidimensionalen Umformvorgängen..- 4.9 Kontinuumsmechanische Simulation zur Klärung der Zusammenhänge zwischen Umformverhalten und Produktqualität beim Kissentiefziehen..- 4.10 2D und 3D FE-Simulation von Umformprozessen auf Rechnern mittlerer Kapazität und auf Kleinrechnern..- 4.11 Entwicklung von Prozeßmodellen für das Längswalzen zur Steigerung der Maß- und Formgenauigkeit..- 4.12 Untersuchung zur Beeinflußung der Schmierverhältnisse beim geschmierten Kalt- und Halbwarmstrangpressen..- 4.13 Strangpressen anorganischer Glasschmelzen-Herstellung komplizierter Voll- und Hohlprofile hoher Formtreue und Maßgenauigkeit..- 4.14 Zapfenpressen zylindrischer Teile..- 5. Im Rahmen des Schwerpunktes entstandene Dissertationen.- 6. Am Schwerpunkt beteiligte Institute.