Dickmann Schlanker Materialfluss

mit Lean Production, Kanban und Innovationen
2. aktualisierte und erweiterte Auflage 2009
ISBN: 978-3-540-79515-5
Verlag: Springer Berlin Heidelberg
Format: PDF
Kopierschutz: 1 - PDF Watermark

E-Book, Deutsch, 499 Seiten

Reihe: VDI-Buch

Das Buch beschreibt die Organisation des Materialflusses in einer schlanken Produktionsstruktur. Der Autor erläutert, wie die Hürden bei der Realisierung von KANBAN und Lean Production überwunden werden können. Besonders aufmerksam betrachtet er die Harmonisierung von schlanken Produktionssystemen sowie bestehenden betrieblichen EDV-Systemen und Strukturen im Controlling. Das Buch ist Referenzwerk und Leitfaden für die Praxis zugleich. Die 2. Auflage wurde aktualisiert, erweitert und um neue Beispiele und Abbildungen ergänzt.

Philipp Dickmann war 8 Jahre Kanban-Projektleiter bei der Voith Turbo AG. Das Kanban-Projekt wurde 1999 mit dem Innovationspreis Logistik vom Verein Deutscher Ingenieure (VDI) ausgezeichnet und ist aufgrund einer extremen Umsetzungstiefe und Penetration, sowie der ungewöhnlichen hybriden Kanban Steuerung, renommiert. Aktuell ist er Geschäftsführer des Beratungshauses Lepros GmbH.

Autoren/Hrsg.

Dickmann, Philipp

Inhaltsverzeichnis

1;Geleitwort;5
2;Vorwort zur 2. Auflage;7
3;Vorwort zur ersten Auflage;9
4;Inhaltsverzeichnis;13
5;Autorenverzeichnis;25
6;Abkürzungsverzeichnis;27
7;Die Struktur von schlankem Materialfluss mit Lean Production, Kanban und Innovationen;31
8;1 Elemente moderner, schlanker Produktionssysteme;33
8.1;1.1 Lean Production – das Toyota Produktionssystem ( TPS);35
8.2;1.2 Kanban – Element des Toyota Produktionssystems;41
8.3;1.3 Gemeinsamkeiten und Unterschiede von Just- in- time-, Just- in- sequence- und One- piece- flow- Fertigungskonzepten;46
8.4;1.4 Kaizen;50
8.5;1.5 Flexible Produktion;53
8.6;1.6 Das Synchrone Produktionssystem (SPS);60
8.7;1.7 ForLog – neue Ansätze zur Adaptivität, Bayerischer Forschungsverbund Supra- adaptive Logistiksysteme;64
8.8;1.8 Low Cost Intelligent Automation (LCIA);73
8.9;1.9 Poka Yoke – Fehlervermeidungsstrategien;76
8.10;1.10 Total Productive Management (TPM);81
8.11;1.11 Qualitätsmanagement;88
8.12;1.12 Six Sigma;92
8.13;1.13 CAQ-Systeme – Computergestütztes Qualitätsmanagement;97
8.14;1.14 Prozessorientierung – Ursachen ermitteln, statt Symptome beheben;101
8.15;1.15 Differenzierte Prozesskostenrechnung;108
8.16;1.16 Dezentrale und schlanke Strukturen – Gemba-Orientierung;116
8.17;1.17 Kaizen in den indirekten Bereichen;122
8.18;1.18 Probleme sind Schätze – Management-Ethik als Folge der Lean Production;126
8.19;1.19 Veränderungen im Unternehmen;132
8.20;1.20 Produktions- und wertstromgerechte Konstruktion;147
8.21;1.21 Kundenorientierung;160
8.22;1.22 Vertriebsqualität – Prognose;162
8.23;1.23 Neue Ansätze zur Vermittlung moderner und schlanker Produktionsmethoden;165
9;2 Grundlegende Steuerungsverfahren im heterogenen Logistiknetz mit Kanban;169
9.1;2.1 Ruhiger, kontinuierlicher Materialfluss;169
9.2;2.2 Wertschöpfungsanalyse des Materialflusses – „ Das Einfachste ist das Beste“ und Lean Intelligent Logistics ( LILO);178
9.3;2.3 Grundlegende Steuerungsverfahren;186
9.4;2.4 Die Kanban-Steuerung;192
9.5;2.5 Dimensionierung von Kanban-Regelkreisen;198
9.6;2.6 Steuerungsverfahren mit Karten;205
9.7;2.7 Dezentrale Bestandsorientierte Fertigungsregelung ( DBF);208
9.8;2.8 Das Production Authorization Card (PAC)-Konzept – ein Metakonzept zur Materialflusssteuerung;211
9.9;2.9 Hybride Steuerungskonzepte;214
9.10;2.10 Matrixhybride Materialflusssteuerung;221
9.11;2.11 Heterogene Materialflusssysteme;227
9.12;2.12 Steuerungsmanagement;235
9.13;2.13 Logistikcontrolling im schlanken Materialfluss mit der Valuecycle Analyze ( VCA);241
9.14;2.14 Valuecycle Optimizing (VCO);249
10;3 Kanban – der Weg ist das Ziel;257
10.1;3.1 Projektmanagement zur Einführung von Kanban-Steuerungen;260
10.2;3.2 Kanban-Karten;266
10.3;3.3 Produktionsnivellierung – mit Heijunka Produktion und Logistik stabilisieren;278
10.4;3.4 Effizienter Materialfluss mit der richtigen Regaltechnik – Dynamik im Lager;284
10.5;3.5 Flexible, ergonomische Arbeitsplatzgestaltung – Steigerung der Effizienz am Beispiel der manuellen Produktionssysteme ( MPS);291
10.6;3.6 Verpackung – Moleküle des Materialflusses;296
10.7;3.7 Materialstamm-, Materialfluss- und Wertstromanalysen;304
10.8;3.8 Moderne Fabrikplanung – Materialfluss- und Arbeitsplatzdesign;312
10.9;3.9 Virtual Reality und Augmented Reality in der Materialflussplanung;317
10.10;3.10 Fabrik- und Materialflusssimulation direkt aus einem ERP/ PPS- System heraus – einfacher ist mehr!;319
10.11;3.11 Störparameter im Materialfluss und in Produktionssystemen;324
10.12;3.12 Flexible Entgeltsysteme;327
10.13;3.13 Durchgängige Schulungssysteme – Qualifizieren statt kapitulieren;329
11;4 Supply Chain Management (SCM) mit Kanban;335
11.1;4.1 Einführung eines Supply Chain Management (SCM) Systems mit speziellen Anforderungen beim Lieferanten-Kanban;338
11.2;4.2 C-Teile-Management – Ursprung, Chancen, Risiken und Ansatzpunkte;348
11.3;4.3 C-Teile-Management – optimale Prozesse;354
11.4;4.4 Die Erweiterung des C-Teile-Managements;359
11.5;4.5 Lieferantenmanagement und -optimierung;364
11.6;4.6 Kooperationsmanagement – Netzwerke;377
11.7;4.7 Intensiv-Lieferantenentwicklung;382
11.8;4.8 Outsourcing und Lieferantenwechsel;391
11.9;4.9 Logistik-Outsourcing – Checkliste;398
11.10;4.10 Transport-Logistik im Rahmen des Supply Chain Management;401
12;5 EDV-Unterstützung in der Produktion und im Materialfluss;405
12.1;5.1 Reduzierung von Fehlerraten in IT-Systemen und im Materialfluss;411
12.2;5.2 EDV-Unterstützung moderner Produktionsabläufe am Beispiel von Kanban unter Betrachtung konsistenter Daten;422
12.3;5.3 IT in der Produktion;427
12.4;5.4 Kaizen in der IT;430
12.5;5.5 Elektronische Kanban-Systeme (eKanban);433
12.6;5.6 Simulationsbasierte Optimierung der operativen Produktionsplanung und Lagerhaltung in heterogenen Produktionssystemen;440
12.7;5.7 Kanban Dimensionierungs-Systeme (KDS);443
12.8;5.8 Mikro-MRP-Systeme;451
12.9;5.9 Schlanke Software steuert Geschäftsprozesse und Materialflüsse im Mittelstand;455
12.10;5.10 Produktionsoptimierung mit SAP am Beispiel Kanban;459
12.11;5.11 Visualisierte Informationstechnologie;463
12.12;5.12 Papierlose Fertigung und visualisierte Montageführung und Qualitätssicherung;467
12.13;5.13 Production Synchronized Software (PSS);473
12.14;5.14 Identifizieren mit automatischer Identifikation ( Auto- ID) – Radio Frequency Identification ( RFID) und/ oder Barcode;478
12.15;5.15 Neue Ansätze ergonomischer Kommunikationstechnologien zu MRP-Systemen;484
13;Abbildungsverzeichnis;495
14;Tabellenverzeichnis;503
15;Literatur;505
16;Index;515